數控車床是一(yi)種高精度、高效(xiào)率的自動化機(jī)床，使用♌數控車(che)床可以提高加(jia)工效益，創造更(gèng)多的價值，數控(kòng)車床的出現使(shǐ)企業擺脫了那(nà)落後的加工技(jì)術，數控車床加(jia)工的工藝與普(pǔ)通車床的加工(gōng)工藝⭐類似，但由(you)于數控車床是(shì)一次裝夾，連續(xu)自動加工完成(cheng)所有車削工序(xu)，因而應注意以(yǐ)下幾個方面。
合(he)理選擇切削用(yong)量
對于高效率(lǜ)的金屬切削加(jia)工來說，被加工(gōng)材料、切削工具(ju)、切削條件是三(san)大要素。這些決(jue)定着加工時間(jiān)、刀具壽命和加(jia)工質量。經濟有(you)效的加工方式(shi)必然是合理的(de)選擇了切削條(tiao)件。
切削條件的(de)三要素：切削速(sù)度、進給量和切(qie)深直接引🈲起刀(dāo)具🐪的損傷。伴随(suí)着切削速度的(de)提高，刀尖溫🐪度(dù)會上升，會産✌️生(shēng)機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削(xuē)速度提高20%，刀具(jù)壽命會減少1/2。
進(jin)給條件與刀具(ju)後面磨損關系(xì)在極小的範圍(wei)内産生。但進給(gei)量大，切削溫度(du)上升，後面磨損(sǔn)大。它比切削速(su)度對刀🏃♀️具的影(yǐng)響小。切深對刀(dao)具的影響雖然(ran)沒有❄️切削速度(dù)和進🍉給量大，但(dan)在微小切深切(qie)削時，被切削材(cái)料産生硬化層(ceng)，同樣會影響刀(dāo)具的壽🏃♀️命。
用戶(hu)要根據被加工(gōng)的材料、硬度、切(qiē)削狀态、材料種(zhong)類、進給量、切深(shēn)等選擇使用的(de)切削速度。
最适(shi)合的加工條件(jian)的選定是在這(zhe)些因素的基礎(chǔ)上選🔞定❄️的。有規(gui)則的、穩定的磨(mo)損達到壽命才(cai)是理想的條件(jiàn)。
然而，在實際作(zuò)業中，刀具壽命(ming)的選擇與刀具(jù)磨損、被加工尺(chǐ)☔寸💋變化、表面質(zhi)量、切削噪聲、加(jia)工熱量等有關(guan)。在确定加🌐工條(tiáo)☔件時🐉，需要根據(ju)實際情況進行(hang)研究。對于不鏽(xiù)🏃♀️鋼和耐熱合金(jīn)等難加工材料(liào)來說，可以采用(yòng)冷卻劑或🍓選用(yòng)剛性😍好的刀刃(rèn)。
