CNC加工，也叫數控(kong)加工，是指用數控(kòng)的加工工具進行(hang)的加工🚶。因爲數控(kong)加工是編程後由(you)電腦控制加工，因(yin)此，CNC加工㊙️具有加工(gong)質量穩定，加工精(jing)度高，重複精度高(gāo)，可加工複雜型面(mian)，加工效♍率高等優(yōu)點。在實際加工過(guò)程中，人的因素及(jí)操作經驗，在很大(da)程度上🙇♀️會影響加(jia)工品質。下面，讓☀️我(wo)們來看看，一位有(you)着十年CNC加工經驗(yan)的老司機，總結出(chu)來的十二條寶貴(guì)經驗...
1.如何對cnc加工(gōng)工序進行劃分
數(shu)控cnc加工工序的劃(hua)分一般可按下列(lie)方法進行：
刀具集(jí)中分序法就是按(an)所用刀具劃分工(gong)序，用同一把🎯刀具(ju)cnc加工完零件上所(suǒ)有可以完成的部(bu)位。在用第二把🔴刀(dao)、第三把完成它們(men)可以完成的其它(tā)部🍉位。這樣可減少(shǎo)換刀次數,壓縮空(kong)程時間，減少不必(bì)要的定位誤差。以(yǐ)加工部位分👨❤️👨序法(fa)對于cnc加工内容很(hen)多的零件，可按其(qi)結構特點将加工(gōng)部分分成幾🌂個部(bù)分，如内形、外形、曲(qu)面或平面等。一般(bān)先加工平面、定位(wèi)面，後加工孔;先加(jia)工簡單的幾何形(xing)狀，再加🚶♀️工複雜的(de)幾何形狀;先加工(gōng)精度較低的部位(wei)，再加❗工精度要求(qiu)較高的部位。以粗(cu)、精cnc加工分序法對(duì)于🧡易發生cnc加工變(biàn)形的零件，由于粗(cū)加工後可能發生(shēng)的變形而需🥵要進(jin)行校形，故一般來(lái)說凡要進行粗♌、精(jīng)加工的都要将工(gōng)序分開。綜上所述(shù)，在劃分工序時，一(yī)定要視零件的結(jié)構與工藝性，機床(chuang)的功能，零件數控(kong)cnc加工内容的多少(shǎo)，安裝次數及本單(dān)位生😄産㊙️組織狀況(kuang)靈活掌握📱。另建議(yi)采用工序集中的(de)原則👈還是采用工(gōng)序分散的原則，要(yào)根據實際情況來(lái)确定，但一定力求(qiú)合理。
2.cnc加工順序的(de)安排應遵循什麽(me)原則
加工順序的(de)安排應根據零件(jian)的結構和毛坯狀(zhuàng)況，以及🤟定位夾緊(jin)的需要來考慮，重(zhong)點是工件的剛性(xìng)不被破壞。順序一(yī)般應按下列原則(zé)進行：
上道工序的(de)cnc加工不能影響下(xià)道工序的定位與(yǔ)夾緊♊，中間穿插有(you)通用機床加工工(gōng)序的也要綜合考(kao)慮。先進行内形内(nèi)腔加工序，後進行(hang)外形加工工序。以(yǐ)相同⛱️定位、夾緊方(fāng)式或同一把刀cnc加(jia)工的工序連接進(jìn)行，以減少重複定(ding)位次數，換刀次數(shù)與挪動壓闆次數(shù)。在同一次安裝中(zhong)進行的多道工序(xu)，應先安🎯排對工件(jiàn)剛性破壞小的工(gong)序。
3.工件裝夾方式(shi)的确定應注意那(nà)幾方面
在确定定(ding)位基準與夾緊方(fang)案時應注意下列(lie)三點：
力求設計、工(gōng)藝、與編程計算的(de)基準統一。盡量減(jiǎn)少裝夾次數，盡可(ke)能做到在一次定(dìng)位後就能cnc加工出(chū)🐉全部🌏待加工表面(mian)。避免采用占機人(ren)工調整方案。夾具(ju)要開暢，其定位、夾(jia)緊🚶機構不能影響(xiǎng)cnc加工中的走刀(如(rú)産生碰撞)，碰到🥰此(ci)類情況時，可采用(yong)用虎鉗或加底闆(pan)抽螺絲的方式裝(zhuāng)夾。4、如何确定對刀(dāo)點比較🔴合理?工件(jiàn)坐⁉️标系與編程坐(zuo)标系有什麽關系(xì)🔴?
1、對刀點可以設在(zài)被加工零件的上(shang)，但注意對刀點✏️必(bì)須是基準位或已(yǐ)精加工過的部位(wei)，有時在第一道工(gong)序後對刀點被cnc加(jiā)工♻️毀壞，會導緻第(dì)二道工序和之後(hòu)的對刀點無從🌍查(chá)找，因此在第一道(dào)工序對刀時注意(yi)要在與定🛀位基準(zhun)有相對固定尺寸(cùn)關系的地方設立(lì)一個相對對💛刀位(wèi)置，這樣可以根據(ju)它們之間的相對(duì)位置關系找回原(yuán)對刀點。這個💃🏻相對(dui)對對刀位置通常(chang)設在機床工作台(tai)👉或夾具上。其選🔞擇(ze)原則如下：
找正容(rong)易。編程方便。對刀(dao)誤差小。加工時檢(jian)查方便❤️、可🌈查。
2、工件(jiàn)坐标系的原點位(wèi)置是由操作者自(zi)己設定的，它在工(gōng)件裝❌夾完畢後，通(tong)過對刀确定，它反(fǎn)映的是工件🈲與機(jī)床零點之間的距(jù)離位置關系。工件(jiàn)坐标系一旦固定(dìng)，一般不作改變。工(gong)件坐标系與編程(chéng)坐标系兩者必須(xū)統一，即在加工時(shi)，工件坐标系和編(bian)㊙️程坐标系是一緻(zhi)的。
4.如何選擇走刀(dao)路線
走刀路線是(shì)指數控加工過程(chéng)中刀具相對于被(bèi)加工件🌐的運動軌(gui)迹和方向。加工路(lu)線的合理選擇是(shì)非常重要的，因爲(wèi)它與零件的cnc加工(gōng)精度和表面質量(liàng)密卻相關。在💃确定(dìng)走刀路線是主要(yao)♌考慮下列幾🥵點:
保(bao)證零件的加工精(jing)度要求。方便數值(zhí)計算，減少編😄程工(gong)作量㊙️。尋🈲求短cnc加工(gōng)路線，減少空刀時(shí)間以提高cnc加工效(xiào)率。盡量減少程序(xu)段數。保證工件輪(lun)廓表面cnc加工後的(de)粗糙度的要求，輪(lun)廓應安排一走刀(dāo)連續加工出來。刀(dao)具的進退刀(切入(rù)與切出)路線也要(yao)認真考慮，以盡量(liang)減少在輪廓處停(tíng)刀(切削力突然變(bian)🈲化造成彈性變形(xíng))而留下刀痕，也要(yao)避免在輪廓面上(shang)垂直下✔️刀而劃傷(shāng)工件。
5.如何在cnc加工(gōng)過程中監控與調(diào)整
工件在找正及(ji)程序調試完成之(zhī)後，就可進入自動(dòng)加工階段。在💋自動(dòng)加工過程中，操作(zuo)者要對切削的過(guò)程進行監控，防止(zhǐ)出現非正常切削(xue)造成工件質❌量問(wen)題及其它事故。
6.對(duì)切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下(xia)幾個方面：
加工過(guo)程監控粗加工主(zhǔ)要考慮的是工件(jiàn)表面的♊多餘餘量(liàng)的快速切除。在機(jī)床自動加工過程(chéng)中，根據設定的切(qiē)削用量，刀具按預(yù)定的切削軌迹自(zi)動切削。此時操作(zuò)🚩者應注意通過切(qiē)削負荷表觀察自(zi)動加工過程中的(de)切削負荷變化情(qing)況，根據刀具的👅承(chéng)受力狀況，調整切(qiē)削用量，發揮機床(chuang)的大效率。切削過(guò)程中切削聲音的(de)監控在自動切削(xuē)過程中，一般開始(shi)切削時，刀具切削(xuē)工件的聲音是穩(wen)定的、連續的、輕快(kuai)的，此時機💞床的運(yun)動是平穩的。随着(zhe)切削過程的進💋行(háng)，當工件上有硬質(zhi)點或刀具磨損或(huo)刀🈲具送夾等原因(yin)後，切削過程出現(xiàn)不穩定，不穩定的(de)表現是切削聲音(yin)發生變🔞化，刀具與(yǔ)工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床(chuang)會出現震動。此時(shí)應及時調整切削(xuē)用量及切削條件(jian)，當調整效果不明(míng)顯時，應暫停機床(chuang)，檢查刀💋具及🆚工件(jian)狀況精加工過程(cheng)監控精加工，主要(yao)是保證工件的加(jia)工尺寸和加工表(biǎo)面質⭐量，切削速度(dù)較高，進給量較大(da)。此時應着🧡重注意(yi)積屑瘤對加工表(biao)面的影響，對于型(xing)腔加工，還應注意(yi)拐角處加工過切(qie)與讓刀。對于上述(shù)問題的解決，一是(shì)要注意調整切削(xue)液的噴淋位置，讓(rang)加工表面時刻處(chù)于冷卻條件;二是(shi)要注意觀察工件(jian)的已加工面質量(liang)，通過調整切削用(yong)量，盡可能避免質(zhi)量的變化。如調整(zheng)仍無明顯效果，則(ze)應停機檢察原程(chéng)序編得是否合理(lǐ)。特别注意的是，在(zài)暫停檢❓查或停機(ji)檢查時，要注意刀(dao)具的位置。如刀具(jù)在切削過程中停(ting)機，突然的主軸停(tíng)轉，會使工件表面(mian)産生刀痕。一般應(ying)在刀具離🐆開切削(xue)狀态時，考慮停機(ji)。刀具監控刀具的(de)質量很大程度決(jue)定😍了工件的加工(gong)質量。在自動加工(gong)切削過程中，要通(tōng)過聲音監控、切削(xue)時間控🤞制、切削過(guò)程中暫停檢查、工(gōng)件表面分析等方(fāng)法判💃🏻斷刀具的正(zheng)常磨損狀況及非(fei)正常破損狀況。要(yao)根據加工要🥵求，對(dui)刀具及時處理，防(fang)止發生由刀具未(wei)及時處理而産生(shēng)的加工質量問題(tí)。
7.如何合理選擇加(jiā)工刀具?切削用量(liang)有幾大要素?有幾(jǐ)🤩種材料的刀具?如(rú)何确定刀具的轉(zhuan)速，切削速度，切削(xue)寬度?
平面銑削時(shí)應選用不重磨硬(ying)質合金端銑刀或(huo)立⛷️銑刀。一般銑削(xuē)時，盡量采用二次(ci)走刀加工，第一次(cì)走刀用端銑刀🐕粗(cū)銑，沿工件表面連(lian)續走刀。每次走🔱刀(dao)寬度推薦至爲刀(dao)具👈直徑的💋60%--75%。立銑刀(dao)⭐和鑲硬質合金刀(dao)片的端銑刀主要(yao)用于加工凸台、凹(āo)槽和箱口✔️面。球刀(dao)、圓刀(亦稱圓鼻刀(dāo))常用于加工曲面(mian)和變斜角輪廓外(wài)形。而㊙️球刀多用于(yu)半精加工和精加(jia)工。鑲硬質合金刀(dao)具的圓刀多用于(yú)開粗🈲。
8.加工程序單(dan)有什麽作用?在加(jia)工程序單中應包(bāo)括什麽内容♻️
加工(gong)程序單是數控加(jiā)工工藝設計的内(nèi)容之一，也是需要(yào)操作❓者遵守、執行(hang)的規程，是加工程(cheng)序的具體說明，目(mu)的是讓操🌂作者明(míng)确程序的内容、裝(zhuang)夾和定位方式、各(ge)個💰加工程序所選(xuǎn)用的刀🙇🏻具既應注(zhu)意的問題等。在加(jiā)工程序單裏，應包(bao)括：繪圖和編程文(wen)🔞件名，工件名稱，裝(zhuang)夾草圖，程序名，每(mei)個♌程序所使用🏒的(de)刀具、切削的大深(shen)度，加工性質(如粗(cu)加工還👈是精加工(gong))，理論加工時間等(děng)。
9.數控編程前要做(zuò)何準備
在确定加(jia)工工藝後，編程前(qián)要了解：
工件裝夾(jiá)方式;工件毛胚的(de)大小----以便确定加(jiā)工的範🆚圍或是🏃否(fou)需要多次裝夾;工(gong)件的材料----以便選(xuan)擇加工所使用何(hé)種刀具;庫存的刀(dāo)具有哪些----避免在(zài)🌍加工時因無此刀(dao)具要修改程☂️序，若(ruo)一定要用到此刀(dao)具，則可以提前準(zhǔn)備。
10在編程中安全(quan)高度的設定有什(shí)麽原則
安全高度(dù)的設定原則：一般(ban)高過島嶼的高面(miàn)。或者将編程零點(diǎn)🚩設在高面，這樣也(yě)可以大限度避免(mian)撞刀的危險。
11.刀具(ju)路徑編出來之後(hòu)，爲什麽還要進行(hang)後處理
因爲不同(tóng)的機床所能認到(dào)的地址碼和NC程序(xu)格式不🛀🏻同，所以要(yào)針對所使用的機(jī)床選擇正确的後(hou)處理格式才能保(bǎo)證編出來的程序(xu)可以運行。
12.什麽是(shi)DNC通訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序通過(guo)媒體介質(如軟盤(pan)，讀帶機，通訊線等(deng))輸送到機床的存(cun)儲器存儲起來，加(jia)工時從存儲器裏(lǐ)調出程序來進行(hang)加工👌。由于存儲器(qì)的🧑🏽🤝🧑🏻容量受大小的(de)限制，所以當程序(xù)大的時候可采用(yong)DNC方式進行加工，由(you)于DNC加工時機床直(zhí)接從控制電腦讀(dú)取程序(也即是邊(biān)送邊做)，所以不受(shou)存儲器的容量受(shòu)大小的限制。
切削(xuē)用量有三大要素(su)：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給🙇🏻速度💚.切(qiē)削用量的選擇總(zǒng)體原則是：少切削(xuē),快進給(即切削深(shēn)㊙️度小,進給速度快(kuài))按材料分類,刀具(jù)一般分爲普通硬(ying)質白鋼刀(材料爲(wèi)高速鋼),塗層刀具(jù)(如鍍钛等),合金刀(dao)具(如✨鎢鋼,氮化硼(peng)刀具等)。如果你想(xiang)從cnc加工操機人員(yuan)轉做編程人員，以(yi)上這些是必須知(zhī)道的哦，除了以上(shàng)，你覺得還有什麽(me)也是需要知道的(de)呢?提高效率是不(bú)是也很重要呢，避(bì)免撞刀、空刀是不(bu)是也是要注意的(de)呢。
