2025/12/01 21:08:35 人氣（21616）
鋁件零件(jian)加工變形的原因(yīn)很多，與材質、零件(jiàn)形狀、生産條🤟件等(děng)都有關系。主要有(yǒu)以下幾個方面：毛(mao)坯内應🔴力引起的(de)變形💜，切削力、切削(xuē)熱引起的變形，夾(jia)緊力引起的變形(xíng)。
一、減少加工變形(xíng)的工藝措施
1 降低(dī)毛坯内應力
采用(yòng)自然或人工時效(xiao)以及振動處理，均(jun1)可部分消除毛坯(pī)的内應力。預先加(jia)工也是行之有效(xiao)的工藝方法。對肥(féi)頭大👌耳的毛坯，由(you)于餘量大，故加工(gong)後變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的(de)多餘部分，縮小各(gè)部分的餘量，不僅(jin)可以減少以後工(gong)序的加工變形，而(ér)且預先加工後放(fàng)置一段時間，還可(kě)以釋放一部分内(nei)應力。
2 改善刀具的(de)切削能力
刀具的(de)材料、幾何參數對(dui)切削力、切削熱有(you)重要的影響，正😍确(que)👣選擇刀具，對減少(shǎo)零件加工變形至(zhì)關重♊要。
（ 1
③ 螺旋角：爲使銑(xǐ)削平穩，降低銑削(xuē)力，螺旋角應盡可(kě)能選👈擇🌈大一些。
④ 主(zhu)偏角：适當減小主(zhǔ)偏角可以改善散(sàn)熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降(jiang)。
（ ）改善刀具結構。
① 減(jiǎn)少銑刀齒數，加大(dà)容屑空間。由于鋁(lǚ)件材料塑性較大(da)，加工中切削變形(xíng)較大，需要較大的(de)容屑空間，因此容(róng)屑槽底半徑應該(gai)較大、銑刀齒數較(jiào)少爲好。
② 精磨刀齒(chǐ)。刀齒切削刃部的(de)粗糙度值要小于(yú) Ra=0.4um 。在使用新刀之前(qián)，應該用細油石在(zài)刀齒前、後面輕輕(qing)🏒磨幾下，以🐅消除刃(rèn)磨刀齒時殘留的(de)毛刺及輕微👨❤️👨的鋸(ju)齒紋🧑🏾🤝🧑🏼。這樣，不但可(kě)以降低切削熱而(er)且切削變形也比(bǐ)較小。
3 改善(shan)工件的夾裝方法(fa)
① 對于薄壁襯套(tao)類零件，如果用三(sān)爪自定心卡盤或(huo)彈簧夾🐕頭從🈲徑向(xiàng)夾緊，加工後一旦(dan)松開，工件必然發(fā)生變形。此時，應該(gāi)💔利用剛性較好的(de)軸向端面壓緊的(de)方法。以零件内孔(kǒng)定位，自制一個⭐帶(dai)螺紋的穿心軸，套(tao)入零件的内🔞孔，其(qi)上用一個蓋闆壓(yā)緊端面🏒再用螺帽(mào)背緊。加工外圓時(shi)就可避免♊夾緊變(biàn)形，從而得到滿意(yi)的加工精度。
② 對薄(bao)壁薄闆工件進行(hang)加工時，最好選用(yong)真空吸盤，以獲得(dé)分布😄均勻的夾緊(jin)力，再以較小的切(qiē)削用量☀️來加工，可(kě)以很好地防止☁️工(gong)件變形。
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二、減小(xiao)加工變形的操作(zuo)技巧
鋁件材料的(de)零件在加工過程(cheng)中變形，除了上述(shù)的原因之外，在實(shi)際操作中，操作方(fang)法也是非常重要(yào)的。
1 90mm 厚的闆料需要加(jia)工到 60mm ，若銑好一面(mian)後立即銑削另一(yī)面，一次加工到最(zuì)後尺寸，則平♌面度(dù)達 5mm ；若采用反複進(jin)刀對稱加工，每一(yi)面分兩次加工到(dào)最🙇♀️後尺寸，可保證(zhèng)平面度達到 0.3mm 。
2 、如果(guǒ)闆材零件上有多(duō)個型腔，加工時，不(bú)宜采用一個型腔(qiang)一個型腔的次序(xu)加工方法，這樣容(rong)易造成零件☁️受力(lì)不均勻而産生變(bian)形。采用分層多次(cì)加工，每一層盡量(liàng)同時加工到所有(you)的型腔，然後再加(jia)工☁️下一個層次，使(shi)零件🌈均勻受力🌈，減(jian)小變形。
3 、通過改變(biàn)切削用量來減少(shao)切削力、切削熱。在(zài)切削🚶用量㊙️的三要(yào)素中，背吃刀量對(dui)切削力的影響很(hen)大。如果🔱加工餘量(liàng)💃🏻太大，一次走刀的(de)切削力太大，不僅(jǐn)會使零件變形，而(er)且還會影響💞機床(chuang)主軸剛性、降低刀(dāo)具的耐用度。如果(guo)減少背吃刀量，又(you)會使生産效⭐率大(da)打折扣🈲。不過，在數(shù)控加工中都是高(gao)速銑削，可以克服(fu)這一難題。在減少(shao)背吃刀量的同時(shí)，隻要相應地增大(dà)進給，提🔆高機床的(de)轉速，就可以降低(di)切削力，同時保證(zhèng)加工效率。
4 、走刀順(shun)序也要講究。粗加(jia)工強調的是提高(gao)加工效率🔞，追求🏒單(dān)位時間内的切除(chú)率，一般可采用逆(nì)銑。即以最快的速(su)度、最短的時間切(qie)除毛坯表面的多(duō)餘材料，基本形成(chéng)精加工所要求的(de)幾何💔輪廓。而精加(jiā)工所強調的是高(gāo)精度高質量，宜采(cai)用順銑。因爲順🐉銑(xi)時刀齒的切削厚(hòu)度從最大逐漸遞(di)減至零，加工硬化(hua)程度大爲減輕，同(tóng)時減輕零件的變(bian)形程度。
6 、在加工帶型腔零(líng)件時，加工型腔時(shi)盡量不要讓銑💰刀(dāo)像鑽頭似的直接(jie)向下紮入零件，導(dao)緻銑刀容屑空間(jian)不夠，排屑不順暢(chàng)，造成零件過熱、膨(peng)脹以及崩🔞刀、斷刀(dāo)等不利現象。要先(xian)用與銑刀同尺寸(cun)或大一号的鑽頭(tóu)鑽下刀孔，再用銑(xi)刀銑削。或者，可以(yǐ)用 CAM 軟件生産螺旋(xuán)下刀程序。
影響鋁(lǚ)件加工精度和表(biǎo)面質量的主要因(yīn)素是該類👄零件加(jiā)工過程中容易發(fa)生變形現象，這需(xu)要操作者具備📧一(yi)定的操作經驗和(hé)技巧。