數(shu)控車床是一(yī)種高精度、高(gao)效率的自動(dong)化機床，使用(yòng)數控車床可(ke)以提高加工(gōng)效益，創造更(geng)多的價值，數(shu)控車床的出(chū)⭐現使企業擺(bǎi)脫了那落後(hòu)的加工技術(shù)，數控車床加(jia)工的工藝與(yǔ)普通車床的(de)加工工藝類(lei)似，但由于數(shù)控車床是一(yī)次裝夾，連續(xù)自動加工🔴完(wan)成所有車削(xue)工序，因而應(yīng)注意以下幾(jǐ)個方面。
合理(lǐ)選擇切削用(yòng)量
對于高效(xiào)率的金屬切(qie)削加工來說(shuo)，被加工材料(liao)、切削工具、切(qie)削⛱️條件是三(sān)大要素。這些(xie)決定着加工(gong)時間、刀⛷️具壽(shou)命和加工質(zhì)量🏃♂️。經濟有效(xiào)的加工方式(shi)必然是合😄理(li)的選擇了切(qiē)削條件💘。
切削(xuē)條件的三要(yao)素：切削速度(du)、進給量和切(qie)深直接引起(qi)刀具的損傷(shang)。伴随着切削(xuē)速度的提高(gao)，刀尖溫度會(huì)😄上升，會産生(sheng)機械的、化學(xué)的、熱的磨損(sǔn)。切削速🧡度提(ti)高20%，刀具壽命(ming)會減少1/2。
進給(gěi)條件與刀具(ju)後面磨損關(guān)系在極小的(de)範圍内⭐産生(shēng)🔞。但進給💘量大(dà)，切削溫度上(shang)升，後面磨損(sǔn)大。它比切削(xue)速度對刀🐉具(ju)的影響小。切(qiē)深對刀具的(de)影響雖然沒(méi)有📱切削速度(dù)和進給量大(da)，但在微👅小切(qie)深切削🌐時，被(bèi)切削♋材料産(chǎn)生💃🏻硬化層，同(tong)樣會影響刀(dao)具的壽🔴命。
用(yòng)戶要根據被(bèi)加工的材料(liao)、硬度、切削狀(zhuàng)态、材料種類(lei)、進給⭐量、切🧑🏾🤝🧑🏼深(shēn)等選擇使用(yòng)的切削速度(dù)。
最适合的加(jiā)工條件的選(xuan)定是在這些(xie)因素的基礎(chǔ)上選定的。有(yǒu)規則的、穩定(dìng)的磨損達到(dào)壽命才是理(li)👨❤️👨想的條件。
然(rán)而，在實際作(zuò)業中，刀具壽(shòu)命的選擇與(yǔ)刀具磨損、被(bèi)⛹🏻♀️加工尺💞寸變(bian)化、表面質量(liàng)、切削噪聲、加(jia)工熱量等有(yǒu)關☀️。在确定加(jia)工條🏒件時，需(xu)要根據實際(ji)情況進行研(yan)究。對于不鏽(xiù)鋼和耐熱合(hé)金等難加工(gong)材料來說，可(ke)以采用📞冷卻(que)劑或✌️選用剛(gang)性好的刀刃(ren)。
