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數(shù)控機床加工 精度(du)異常的原因及解(jie)決方法
一、造成加(jiā)工精度異常故障(zhàng)的原因
造成加工(gong)精度異常故障的(de)原因隐蔽性強，診(zhen)斷難度比較大。筆(bi)者根據多年實踐(jian)經驗，歸納出五個(ge)主要原因：機床進(jìn)給單位被改動或(huò)變化;機床各個軸(zhou)的零點偏置異常(cháng);軸向的反向間隙(xi)異常;電機運行狀(zhuàng)态異常，即電氣及(jí)控制部分異常;機(jī)械故障，如絲杠，軸(zhou)承，軸聯器等部件(jiàn)。另外加工程序的(de)編制，刀具的選擇(ze)及人爲因素，也可(kě)能導緻加工精度(dù)異常。金屬加工微(wei)信，内容不錯，值得(de)關注。
二、數控機床(chuang)故障診斷原則
1.先(xiān)外部後内部數控(kong)機床是集機械，液(yè)壓，電氣爲一體的(de)機床，故其故障的(de)發生也會由這三(san)者綜合反映出來(lai)。維修人員應先由(yóu)外向内逐一進行(háng)排查，盡量避免随(sui)意地啓封，拆卸，否(fou)則會擴大故障，使(shǐ)機床喪失精度，降(jiàng)低性能。
2.先機械後(hòu)電氣一般來說，機(ji)械故障較易發覺(jiào)，而數控系統故障(zhàng)的診斷則難度較(jiao)大些。在故障檢修(xiū)之前，首先注意排(pai)除機械性的故障(zhàng)，往往可達到事半(ban)功倍的效果。
3.先靜(jing)後動先在機床斷(duàn)電的靜止狀态下(xia)，通過了解，觀察，測(cè)試，分析，确認爲非(fēi)破壞性故障後，方(fang)可給機床通電;在(zai)運行工況下，進行(hang)動态的觀察，檢驗(yàn)和測試，查找故障(zhàng)。
而對破壞性故障(zhàng)，必須先排除危險(xian)後，方可通電。
4.先簡(jiǎn)單後複雜當出現(xian)多種故障互相交(jiāo)織掩蓋，一時無從(cóng)下手時，應先解決(jue)容易的問題，後解(jie)決難度較大的問(wèn)題。往往簡單問題(ti)解決後，難度大的(de)問題也可能變得(dé)容易。
三、數控機床故(gù)障診斷方法
1.直觀(guān)法(望聞問切)問-機(ji)床的故障現象，加(jia)工狀況等;看-CRT報警(jing)信息，報警指示燈(deng)，電容器等元件變(biàn)形煙熏燒焦，保護(hu)器脫扣等;聽-異常(cháng)聲響;聞-電氣元件(jian)焦糊味及其它異(yi)味;摸-發熱，振動，接(jiē)觸不良等。金屬加(jia)工微信，内容不錯(cuò)，值得關注。
3.隔離法一些故(gù)障，難以區分是數(shu)控部分，還是伺服(fú)系統或機械部分(fèn)造成的，常采用隔(gé)離法。
4.同類對調法(fa)用同功能的備用(yong)闆替換被懷疑有(yǒu)故障的模闆，或将(jiāng)功能相同的模闆(pan)或單元相互交換(huan)。
5.功能程序測試法(fa)将G，M，S，T，功能的全部指(zhi)令編寫一些小程(cheng)序，在診斷故障時(shi)運行這些程序，即(jí)可判斷功能的缺(que)失。
故障診斷：調查(chá)中了解到，故障是(shi)忽然發生的。機床(chuáng)在點動，在手動輸(shu)入數據方式操作(zuò)下各個軸運行正(zhèng)常，且回參考點正(zheng)常，無任何報警提(ti)示，電氣控制部分(fen)硬故障的可能性(xìng)排除。應主要對以(yi)下幾個方面逐一(yi)進行檢查。金屬加(jiā)工微信，内容不錯(cuo)，值得關注。
檢查機(ji)床精度異常時正(zheng)在運行的加工程(chéng)序段，特别是刀具(ju)長度補償，加工坐(zuò)标系(G54-G59)的校對和計(ji)算。
檢查(chá)機床Z軸精度。用手(shou)搖脈沖發生器移(yi)動Z軸，(将其倍率定(ding)爲1×100的擋位，即每變(bian)化一步，電機進給(gěi)0.1mm)，配合百分表觀察(cha)Z軸的運動情況。在(zài)單向運動保持正(zheng)常後作爲起始點(dian)的正向運動，脈沖(chòng)器每變化一步，機(jī)床Z軸運動的實際(ji)距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說明電機運(yun)行良好，定位精度(du)也良好。而返回機(jī)床實際運動位移(yi)的變化上，可以分(fèn)爲四個階段：(1)機床(chuang)運動距離d1>d=0.1mm(斜率大(dà)于1);(2)表現出爲d1=0.1mm>d2>d3(斜率(lǜ)小于1);(3)機床機構實(shi)際沒移動，表現出(chū)标準的反向間隙(xi);(4)機床運動距離與(yǔ)脈沖器經定數值(zhi)相等(斜率等于1)，恢(hui)複到機床的正常(chang)運動。無論怎樣對(dui)反向間隙進行補(bu)償，其表現出的特(te)征是：除了(3)階段補(bǔ)償外，其他各段變(bian)化依然存在，特别(bie)是(1)階段嚴重影響(xiǎng)到機床的加工精(jing)度。補償中發現，間(jian)隙補償越大，(1)階段(duan)移動的距離也越(yue)大。金屬加工微信(xin)，内容不錯，值得關(guān)注。
分析上述檢查(cha)認爲存在幾點可(ke)能原因：一是電機(jī)有異常，二是機械(xiè)方面有故障，三是(shi)絲杠存在間隙。爲(wèi)了進一步診斷故(gu)障，将電機和絲杠(gàng)完全脫開，分别對(duì)電機和機械部分(fen)進行檢查。檢查結(jié)果是電機運行正(zheng)常;在對機械部分(fèn)診斷中發現，用手(shou)盤動絲杠時，返回(hui)運動初始有很大(dà)的空缺感。而正常(chang)情況下，應該能感(gan)覺到軸承有序而(er)平滑的移動。
故障(zhàng)處理：經過拆卸檢(jian)查發現該軸承确(què)實受損，且有滾珠(zhu)脫落。更換後機床(chuang)恢複正常。
2.控制邏(luo)輯不妥導緻加工(gong)精度異常
故障現(xian)象：一台上海機床(chuáng)廠家生産的加工(gōng)中心，系統是Frank.加工(gōng)過程中，發現該機(jī)床X軸精度異常，精(jing)度誤差小爲0.008mm，大爲(wei)1.2mm.故障診斷：檢查中(zhōng)，機床已經按照要(yào)求設置了G54工件坐(zuo)标系。在手動輸入(rù)數據方式操作下(xià)，以G54坐标系運行一(yī)段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機床(chuáng)運行結束後顯示(shi)器上顯示的機械(xiè)坐标值爲(X軸)“-1025.243”，記錄(lu)下該數值。然後在(zai)手動方式下，将機(ji)床點動到其他任(rèn)意位置，再次在手(shou)動輸入數據方式(shi)操作下運行剛才(cai)的程序段，待機床(chuáng)停止後，發現此時(shí)機床坐标數值顯(xiǎn)示爲“-1024.891”，同上一次執(zhi)行後的數值比較(jiao)相差了0.352mm.按照同樣(yàng)的方法，将X軸點動(dong)移動到不同的位(wei)置，反複執行該程(cheng)序段，而顯示器上(shang)顯示的數值都有(you)所不同(不穩定)。金(jin)屬加工微信，内容(rong)不錯，值得關注。用(yòng)百分表對X軸進行(háng)仔細檢查，發現機(jī)械位置實際誤差(cha)同數字顯示出來(lái)的誤差基本一緻(zhì)，從而認爲故障原(yuán)因爲X軸重複定位(wei)誤差過大。對X軸的(de)反向間隙及定位(wei)精度進行檢查，重(zhong)新補償其誤差值(zhí)，結果起不到任何(he)作用。因此懷疑光(guāng)栅尺及系統參數(shu)等有問題。但爲什(shi)麽産生如此大的(de)誤差，卻又未出現(xian)相應的報警信息(xi)進一步檢查發現(xian)，此軸爲垂直方向(xiang)的軸，當X軸松開時(shí)主軸箱向下掉，造(zao)成了誤差。
故障處(chù)理：對機床的PLC邏輯(ji)控制程序做了修(xiu)改，即在X軸松開時(shi)，先把X軸使能加載(zǎi)，再把X軸松開;而在(zài)X軸夾緊時，先把X軸(zhóu)夾緊後，再把使能(néng)去掉。調整後機床(chuáng)故障得以解決。
故(gù)障現象：一台杭州(zhōu)産的立式數控銑(xi)床，配備北京KND-10M系統(tǒng)。在點動或加工過(guo)程中，發現Z軸異常(cháng)。
故障診斷：檢查發(fā)現，Z軸上下移動不(bú)均勻且有噪聲，且(qiě)存在一定間隙。電(diàn)機啓動時，在點動(dòng)方式下Z軸向上運(yun)動存在不穩定的(de)噪聲及受力不均(jun)勻，且感覺電機抖(dou)動比較厲害;而向(xiang)下運動時，就沒有(yǒu)抖動得這麽明顯(xiǎn);停止時不抖動，在(zai)加工過程中表現(xian)得比較明顯。分析(xi)認爲，故障原因有(yǒu)三點：一是絲杠反(fan)向間隙很大;二是(shi)Z軸電機工作異常(chang);三是皮帶輪受損(sǔn)至受力不均。但有(you)一個問題要注意(yi)的是，停止時不抖(dou)動，上下運動不均(jun)勻，所以電機工作(zuò)異常這個問題可(kě)以排除。金屬加工(gong)微信，内容不錯，值(zhi)得關注。因此先對(duì)機械部分診斷，在(zài)診斷測試過程中(zhong)沒有發現異常，在(zài)公差之内。利用排(pai)除法則，餘下的隻(zhī)有皮帶問題了，在(zài)檢測皮帶時，發覺(jiao)這條皮帶剛換不(bu)久，但在細心檢測(cè)皮帶時，發現皮帶(dài)内側出現不同程(cheng)度的受損，很明顯(xiǎn)是受力不均所至(zhi)，是什麽原因造成(cheng)的呢在診斷中發(fā)現電機放置有問(wèn)題，即裝夾的角度(dù)位置不對稱造成(chéng)受力不均。
故障處(chu)理：隻要将電機重(zhòng)裝，對準角度，測量(liàng)好距離(電機與Z軸(zhóu)的軸承)，皮帶兩邊(biān)(長度)要均勻。這樣(yang)，Z軸上下移動不均(jun1)勻且有噪聲及抖(dǒu)動現象就消除了(le)，Z軸加工恢複正常(cháng)。
4.系統參數未優化(hua)，電機運行異常
導(dao)緻加工精度異常(chang)系統參數主要包(bāo)括機床進給單位(wei)，零點偏置，反向間(jian)隙等。例如Frank數控系(xi)統，其進給單位有(you)公制和英制兩種(zhong)。在機床修理過程(chéng)中對于局部處理(li)，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變(biàn)化，故障處理完畢(bi)後應作适時的調(diao)整和修改;另一方(fang)面，由于機械磨損(sun)嚴重或連接位松(song)動也可能造成參(can)數實測值的變化(hua)，需要對參數做相(xiang)應的修改才能滿(man)足機床加工精度(dù)的要求。
故障現象(xiang)：一台杭州産的立(lì)式數控銑床，配備(bèi)北京KND-10M系統。在加工(gong)過程中，發現X軸精(jing)度異常。
故障診斷(duan)：檢查發現X軸存在(zai)一定間隙，且電機(jī)啓動時存在不穩(wen)定的現象。用手觸(chù)摸X軸電機時感覺(jiào)電機拉動比較厲(li)害，停止時拉動不(bu)明顯，尤其是點動(dòng)方式下比較明顯(xian)。分析認爲，故障原(yuán)因有兩點：一是絲(sī)杠反間隙很大;二(èr)是X軸電機工作異(yì)常。
通(tōng)過對數控機床加(jia)工精度異常故障(zhàng)診斷和處理方法(fǎ)的探讨，把實習生(shēng)産中所遇到的實(shí)際問題及解決方(fāng)法加以歸納，充實(shí)了教學内容并滲(shen)透到生産實踐中(zhōng)，不但讓學生掌握(wò)了解決問題的方(fang)法，更重要的是培(péi)養了學生實際操(cao)作能力，運用知識(shi)分析和解決問題(tí)的能力，達到技工(gong)學校教育教學的(de)目标，使學生成爲(wèi)适應市場需求的(de)實用型人才。
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