數控車(chē)床加工 過程中(zhong)需要注意的事(shì)項。數控車床加(jia)工的工藝與尋(xún)常車床的🌈加工(gōng)工藝雷同，但由(you)于數控是一次(ci)裝🐇夾，連續自動(dòng)加工完🈲畢全部(bu)車削工序，因此(cǐ)應關注下面幾(ji)🌏個方面。
1.正确選(xuan)擇切削用量
關(guān)于高效率的金(jin)屬切削加工而(ér)言，被加工原料(liào)、切❗削器材🐇、切削(xuē)條件是三大因(yin)素。這些決策着(zhe)加工時⁉️光、刀🏃🏻具(jù)壽命和加工品(pin)質。經濟有用的(de)加工方法必然(rán)是正💰确的選擇(zé)了切🔱削條件。
切(qie)削條件的三因(yin)素：切削速度、進(jin)給量和切深直(zhí)接導🙇♀️緻💰刀具的(de)🐕損傷。伴跟着切(qiē)削速度的升高(gao)，刀尖溫度會上(shàng)升，會發❌生機🈲械(xiè)的👌、化學的、熱的(de)磨損。切削速🌈度(dù)升高刀具壽命(ming)會減少1/2。
進給條(tiao)件與刀具後邊(biān)磨損關系在極(jí)小的界線内發(fā)生✂️。但進給♍量大(dà)，切削溫度上升(shēng)，後邊磨損大。它(ta)比切削速度對(duì)刀具的🌂影響小(xiao)。切深對刀具的(de)影響盡管沒有(you)切削速度和進(jin)給量大☀️，但在微(wēi)小切深切削☁️時(shi)，被切削原料發(fa)生🈲強硬層，同樣(yàng)會影響刀具的(de)壽命。
用戶要根(gen)據被加工的原(yuan)料、硬度、切削形(xíng)态、原料品種📱、進(jìn)給量、切深等選(xuan)擇運用的切削(xuē)速度。如下表：
合(hé)适的加工條件(jiàn)的選定是在這(zhe)些因素的基本(běn)上👨❤️👨選定的。有法(fǎ)📐則的、安穩的磨(mo)損抵達壽命才(cai)是夢想的條件(jian)。
然而，在本質功(gong)課中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀具(jù)磨損、被‼️加工尺(chǐ)🔆寸轉變、表面品(pin)質、切削噪聲、加(jia)工熱量等相關(guān)。在肯定加工條(tiáo)件時📱，需求根據(ju)本質狀況進行(hang)研讨。關于不鏽(xiu)鋼和耐熱合金(jīn)等難加工原料(liào)而言✏️，不妨選用(yong)冷卻劑或🔆選用(yòng)剛性好的刀刃(ren)。
2.正确選擇刀具(ju)
1)粗車時，要選強(qiang)度高、耐用度好(hǎo)的刀具，以便滿(man)足粗車時⛹🏻♀️大背(bèi)吃刀量、大進給(gei)量的要求。
2)精車(che)時，要選精度高(gao)、耐用度好的刀(dao)具，以保證加工(gōng)精度的要求。
3)爲(wèi)減少換刀時光(guāng)和簡便對刀，應(yīng)盡管選用機夾(jiá)刀✂️和機夾刀片(pian)。
3.正确選擇夾具(jù)
1)盡管選用通用(yong)夾具裝夾工件(jiàn)，防止選用專用(yòng)夾具;
2)零件定位(wei)基準重合，以減(jiǎn)少定位偏差。
4.肯(ken)定加工路線
加(jia)工路線是指數(shu)控機床加工過(guo)程中，刀具相對(duì)零🔆件😘的🧑🏾🤝🧑🏼活動軌(guǐ)迹和目标。
2)應盡管縮小(xiǎo)加工路線，減少(shao)刀具空行程時(shi)光。
5.加工路線與(yu)加工餘量的相(xiàng)關
目前，在數控(kong)車床還未抵達(dá)普及運用的條(tiáo)件下，通常應♈把(ba)毛坯上過多的(de)餘量，獨特是含(hán)有鍛、鑄硬皮層(ceng)的餘量安置在(zai)尋常車床上加(jiā)工。如一定用數(shù)控車床加工時(shi)，則需關注程序(xù)的靈敏安置。
6.夾(jia)具安裝要點
目(mu)前液壓卡盤和(he)液壓夾緊油缸(gang)的連接是靠拉(lā)杆完成的。液壓(yā)卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬(bān)手卸下液壓油(you)缸上的螺帽，卸(xiè)下拉管，并從主(zhu)軸後端抽出🔴，再(zài)用搬手卸下卡(kǎ)盤不🤟變螺釘，能(neng)夠卸下卡盤。
