蘇州(zhōu)CNC加工不(bú)鏽鋼零(ling)件焊修(xiū)工藝特(tè)點

      機械零(ling)件焊修(xiu)比鋼結(jié)構件焊(hàn)接麻煩(fán)，因爲焊(hàn)修零件(jian)不光要(yào)保證強(qiang)度、剛度(du)要求，而(ér)且要保(bǎo)證整體(tǐ)尺寸、形(xing)位精度(dù)和修後(hòu)可加工(gōng)性要求(qiu)。對大型(xíng)複雜零(ling)件的焊(hàn)修，一定(dìng)按零件(jiàn)的磨損(sǔn)，破損狀(zhuàng)況，制訂(dìng)焊修工(gōng)藝，并嚴(yan)格實行(hang)。通常情(qing)況，零件(jiàn)焊修工(gōng)藝要點(dian)如下。

　　①焊(hàn)前籌劃(huà)。焊前籌(chou)劃工作(zuo)除器械(xiè)籌劃外(wai)，主若是(shì)焊接坡(po)口的制(zhì)備和焊(han)件預熱(rè)。
　　單面焊(hàn)(闆厚≤30mm)用(yong)Y形坡口(kǒu)，雙面焊(hàn)(闆厚>30mm)用(yòng)雙V形坡(po)口，軸件(jiàn)對接焊(hàn)用U形坡(pō)口。坡口(kǒu)用機械(xie)加工成(cheng)形，也不(bu)妨用氣(qi)割或氣(qì)刨，但肯(kěn)定要消(xiao)除氧化(huà)皮。坡口(kou)要幹淨(jìng)、無油污(wu)和鏽蝕(shí)。對接焊(hàn)的坡口(kǒu)要對稱(chēng)，以保證(zhèng)定位優(you)良。裂紋(wén)的坡口(kǒu)随裂紋(wén)的深度(dù)與長度(dù)而定，應(ying)保證便(bian)于施焊(hàn)和盡管(guǎn)減少填(tián)充金屬(shǔ)。
       焊修件(jian)的預熱(rè)溫度依(yi)母材含(hán)碳量肯(ken)定。某些(xie)在常溫(wēn)下維持(chí)奧氏體(tǐ)組織的(de)鋼種無(wu)淬硬狀(zhuàng)況，可不(bú)預熱。
　　②定(dìng)位焊。在(zài)焊修對(dui)接的軸(zhou)類零件(jian)或某些(xiē)零件的(de)片面已(yǐ)斷離整(zhěng)體時，應(ying)保證需(xū)焊接部(bu)位對接(jiē)位置準(zhǔn)确，以防(fáng)焊接中(zhong)發生過(guo)大變形(xíng)。爲此，應(ying)先進行(hang)定位焊(hàn)：用直徑(jìng)小于施(shī)焊的焊(han)條進行(háng)點焊，而(er)後再次(ci)更正位(wèi)置，在若(ruò)幹對稱(chēng)點點焊(hàn)定位。
       ③焊(hàn)縫道數(shù)與焊條(tiáo)直徑的(de)選用。寬(kuan)或深的(de)焊縫需(xū)求多道(dao)焊層完(wan)畢，焊道(dào)程序交(jiao)織進行(háng)，可改良(liáng)功能，并(bing)可施焊(han)退火焊(han)道。堆焊(han)焊道要(yào)對稱間(jian)隙進行(hang)。堆焊層(ceng)較厚部(bù)分先用(yong)通常韌(rèn)性較好(hao)的焊條(tiáo)或奧氏(shì)體不鏽(xiù)鋼焊條(tiáo)焊到靠(kào)近工作(zuo)尺寸後(hou)，再用堆(dui)焊條焊(hàn)到要求(qiú)的尺寸(cun)，必要時(shí)留出加(jiā)工餘量(liang)。多道焊(hàn)接時，前(qian)1～3道選用(yòng)的細徑(jìng)焊條可(kě)将底角(jiao)焊透，而(ér)後用粗(cū)徑焊條(tiao)完畢其(qí)餘焊道(dào)。堆焊條(tiáo)直徑應(ying)比通常(cháng)焊接用(yòng)焊條小(xiǎo)些，以便(biàn)管制堆(duī)焊時的(de)零件溫(wēn)度。
　　一、首(shou)先爲衆(zhong)人詳解(jie)不鏽鋼(gang)零件的(de)加工方(fāng)式：
　　不鏽(xiu)鋼零件(jiàn)在設備(bei)機械中(zhōng)大量運(yun)用，其加(jiā)工方式(shì)，工藝也(yě)越來越(yue)高超，底(dǐ)下就重(zhong)點的不(bu)鏽鋼零(líng)件的六(liu)種加工(gōng)方式做(zuo)一下介(jiè)紹：
　　1、鍛壓(ya)法：用型(xing)鍛機在(zài)管子端(duan)部或一(yi)部分予(yu)以沖伸(shen)，使外徑(jìng)減少，常(cháng)用型鍛(duàn)機有轉(zhuan)動式、連(lián)杆式、滾(gun)輪式;
　　2、鼓(gǔ)脹法：一(yi)種是在(zài)管内安(ān)放橡膠(jiāo)，上方用(yong)沖子收(shou)縮，使管(guan)子凸出(chu)成形;另(ling)一種方(fang)式是液(ye)壓鼓脹(zhàng)成形，在(zài)管子中(zhong)部充入(ru)液體，液(ye)體壓力(li)把管子(zi)鼓成所(suo)需求的(de)形式，波(bo)浪管的(de)制作大(da)部分用(yong)的是這(zhe)種方式(shi);
　　3、不鏽鋼(gang)彎頭彎(wān)曲成形(xing)法：有三(sān)種方式(shi)較爲常(chang)用，一種(zhong)方式叫(jiao)伸展法(fa)，另一種(zhǒng)方式叫(jiào)沖壓法(fa)，第三種(zhong)滾輪法(fǎ)，有3-4個輥(gun)，兩個不(bú)變輥，一(yi)個調節(jie)輥，調節(jie)不變輥(gun)距，成型(xíng)物品管(guǎn)件即是(shi)彎曲的(de);
　　4、沖壓法(fa)：在沖床(chuáng)上用帶(dai)錐度的(de)芯子将(jiang)管端擴(kuo)到要求(qiu)的尺寸(cùn)和形式(shi);
　　5、滾軋法(fǎ)：通常不(bú)用芯軸(zhóu)，合适于(yú)厚壁管(guǎn)内側圓(yuan)緣;
　　6、滾輪(lun)法：在管(guan)内安放(fang)芯子，外(wai)周用滾(gǔn)輪推壓(yā)，用于圓(yuán)緣加工(gong)。
　　二、不鏽(xiù)鋼零件(jian)對焊接(jie)技藝的(de)要求：
　　由(yóu)于不鏽(xiu)鋼零件(jiàn)大小不(bú)一,遵從(cóng)不鏽鋼(gang)零件的(de)焊接特(tè)殊的地(dì)方,盡量(liàng)減小熱(rè)輸入量(liàng),故選用(yong)手工電(diàn)弧焊、氩(yà)弧焊兩(liǎng)種方式(shi),d>Φ159 mm的選用(yong)氩弧焊(han)打底,手(shǒu)工電弧(hú)焊蓋面(mian)。d≦Φ159 mm的全用(yong)氩弧焊(hàn)。不鏽鋼(gāng)零件焊(hàn)接技藝(yi)要求如(rú)下:
　　1、手工(gōng)電弧焊(hàn)時焊機(jī)選用直(zhí)流反接(jiē),氩弧焊(hàn)時選用(yòng)直流正(zheng)接;
　　2、焊前(qián)應将焊(han)絲用不(bu)鏽鋼絲(sī)刷刷掉(diào)表面的(de)氧化皮(pi),并用丙(bǐng)酮洗濯(zhuó);焊條應(yīng)在200-250℃烘幹(gan)1h,随取随(suí)用;
　　3、焊前(qian)将工件(jiàn)坡口兩(liǎng)旁25 mm界線(xiàn)内的油(yóu)污等整(zhěng)理幹淨(jing),并用丙(bing)酮洗濯(zhuó)坡口兩(liǎng)旁25 mm界線(xiàn);
　　4、氩弧焊(han)時,噴嘴(zuǐ)直徑Φ2 mm,鎢(wu)非常缽(bo)鎢極,規(gui)格Φ2.5 mm;
　　5、氩弧(hú)焊焊接(jiē)不鏽鋼(gang)時,反面(miàn)一定充(chōng)氩氣保(bǎo)護,才能(néng)保證反(fan)面成形(xing)。選用在(zài)管道内(nèi)片面充(chōng)氩的方(fang)式,流量(liang)爲5-14L/min,正對(duì)面氩氣(qì)流量爲(wei)12一13L/min。 打底(di)焊時焊(han)縫厚度(dù)應盡管(guǎn)薄,與根(gēn)部熔合(he)優異,收(shōu)弧時要(yào)成緩坡(po)形,如有(yǒu)收弧縮(suo)孔,使用(yong)磨光機(ji)磨掉。一(yī)定在坡(pō)口内引(yǐn)弧熄弧(hu),熄弧時(shí)應填滿(mǎn)弧坑,預(yu)防弧坑(keng)裂紋。