1) 金(jīn)屬液在高壓(yā)、高速下進入(ru)模具型腔，對(duì)模具型腔的(de)表❗面發⁉️生劇(jù)烈的沖突和(he)沖鋒，使模具(jù)表面發生腐(fu)蝕和磨損。
2) 金(jīn)屬液在澆注(zhu)過程中未免(miǎn)有熔渣帶入(ru)，熔渣對成形(xíng)零件表面發(fa)生複雜的化(hua)學作用，鋁和(hé)鐵的化合物(wu)像😄尖劈相同(tóng)，加速了壓鑄(zhu)模裂紋的造(zào)成和發展。
3) 熱(rè)應力是模具(ju)成形零件表(biao)面發生裂紋(wén)的重點緣故(gu)🔴，在每一個壓(yā)鑄件制作過(guò)程中，成形件(jian)表面除去受(shòu)到金屬液的(de)高速、高壓沖(chòng)刷外，還存在(zài)着汲取金屬(shǔ)在凝固過程(cheng)中放出的熱(re)量，發生了熱(re)互換。其餘由(you)于模具原料(liao)熱傳導的關(guan)系，使成形件(jian)表面層溫🌍度(dù)急劇上升，與(yǔ)内部發生了(le)很大的溫差(cha)，從而發生了(le)内應力。當金(jīn)屬液充填型(xíng)腔時，型腔表(biǎo)層首先抵🥰達(dá)高溫而膨脹(zhàng)，而内層模溫(wen)較低，相對的(de)膨脹量小，使(shǐ)表層發生壓(ya)應力。開模後(hou)，型腔表面與(yǔ)空氣接觸，受(shou)到收縮空氣(qì)及塗料的激(ji)冷♈而發生拉(la)應力。這種交(jiao)變應力跟着(zhe)制作的持續(xu)而增添，當超(chāo)出模具原料(liao)的疲勞極⚽限(xian)時，使模具表(biǎo)面層發生塑(sù)性變形而發(fa)生裂紋。
壓鑄(zhù)模工作溫度(du)的選擇原則(zé):
1) 模具溫度不(bú)足，鑄件内部(bu)結構松散，空(kong)氣排除麻煩(fán)，難☂️以成型☎️。
2) 模(mo)具溫度過高(gāo)，鑄件内部結(jie)構緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附于(yú)模🏃🏻腔中💜，粘模(mo)
不容易卸出(chu)鑄件，同時過(guò)高的溫度會(hui)使模體自身(shen)膨脹❄️，影響鑄(zhu)件尺寸精度(dù)。
3) 模具溫度應(ying)選擇在合适(shi)的界線内，通(tong)常經試驗合(he)适後，恒溫管(guan)㊙️制爲好
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