機械零件(jiàn)焊修比鋼結構件(jiàn)焊接麻煩，因爲焊(hàn)修零件不光要保(bǎo)證強度、剛度要求(qiú)，而且要保證整體(tǐ)尺寸、形位精度和(hé)修後可加工性要(yào)求。對大型複雜零(líng)件的焊修，一定按(àn)零件的磨損，破損(sǔn)狀況，制訂焊修工(gōng)藝，并嚴格實行。通(tōng)常情況，零件焊修(xiū)工藝要點如下。
①焊(hàn)前籌劃。焊前籌劃(hua)工作除器械籌劃(hua)外，主若是焊接坡(pō)口的制備和焊件(jian)預熱。
單面焊(闆厚(hòu)≤30mm)用Y形坡口，雙面焊(han)(闆厚>30mm)用雙V形坡口(kou)，軸件對接焊用U形(xing)坡口。坡口用機械(xiè)加工成形，也不妨(fáng)用氣割或氣刨，但(dàn)肯定要消除氧化(hua)皮。坡口要幹淨、無(wú)油污和鏽蝕。對接(jiē)焊的坡口要對稱(chēng)，以保證定位優良(liáng)。裂紋的坡口随裂(lie)紋的深度與長度(dù)而定，應保證便于(yu)施焊和盡管減少(shao)填充金屬。
焊修件(jiàn)的預熱溫度依母(mǔ)材含碳量肯定。某(mou)些在常溫下維持(chi)奧氏體組織的鋼(gang)種無淬硬狀況，可(kě)不預熱。
②定位焊。在(zai)焊修對接的軸類(lei)零件或某些零件(jiàn)的片面已斷離整(zheng)體時，應保證需焊(hàn)接部位對接位置(zhì)準确，以防焊接中(zhong)發生過大變形。爲(wèi)此，應先進行定位(wèi)焊：用直徑小于施(shi)焊的焊條進行點(diǎn)焊，而後再次更正(zheng)位置，在若幹對稱(chēng)點點焊定位。
③焊縫(féng)道數與焊條直徑(jìng)的選用。寬或深的(de)焊縫需求多道焊(hàn)層完畢，焊道程序(xu)交織進行，可改良(liang)功能，并可施焊退(tui)火焊道。堆焊焊道(dào)要對稱間隙進行(háng)。堆焊層較厚部分(fen)先用通常韌性較(jiao)好的焊條或奧氏(shi)體不鏽鋼焊條焊(han)到靠近工作尺寸(cùn)後，再用堆焊條焊(hàn)到要求的尺寸，必(bì)要時留出加工餘(yu)量。多道焊接時，前(qian)1～3道選用的細徑焊(han)條可将底角焊透(tòu)，而後用粗徑焊條(tiao)完畢其餘焊道。堆(duī)焊條直徑應比通(tōng)常焊接用焊條小(xiao)些，以便管制堆焊(hàn)時的零件溫度。
一(yī)、首先爲衆人詳解(jiě)不鏽鋼零件的加(jiā)工方式：
不鏽鋼零(ling)件在設備機械中(zhōng)大量運用，其加工(gōng)方式，工藝也越來(lai)越高超，底下就重(zhong)點的不鏽鋼零件(jian)的六種加工方式(shi)做一下介紹：
1、鍛壓(yā)法：用型鍛機在管(guǎn)子端部或一部分(fen)予以沖伸，使外徑(jìng)減少，常用型鍛機(jī)有轉動式、連杆式(shì)、滾輪式;
2、鼓脹法：一(yi)種是在管内安放(fang)橡膠，上方用沖子(zi)收縮，使管子凸出(chū)成形;另一種方式(shi)是液壓鼓脹成形(xíng)，在管子中部充入(rù)液體，液體壓力把(bǎ)管子鼓成所需求(qiú)的形式，波浪管的(de)制作大部分用的(de)是這種方式;
3、不鏽(xiù)鋼彎頭彎曲成形(xing)法：有三種方式較(jiao)爲常用，一種方式(shi)叫伸展法，另一種(zhǒng)方式叫沖壓法，第(di)三種滾輪法，有3-4個(ge)輥，兩個不變輥，一(yi)個調節輥，調節不(bu)變輥距，成型物品(pin)管件即是彎曲的(de);
4、沖壓法：在沖床上(shàng)用帶錐度的芯子(zǐ)将管端擴到要求(qiú)的尺寸和形式;
5、滾(gǔn)軋法：通常不用芯(xīn)軸，合适于厚壁管(guan)内側圓緣;
6、滾輪法(fa)：在管内安放芯子(zǐ)，外周用滾輪推壓(yā)，用于圓緣加工。
二(er)、不鏽鋼零件對焊(hàn)接技藝的要求：
由(yóu)于不鏽鋼零件大(dà)小不一,遵從不鏽(xiù)鋼零件的焊接特(tè)殊的地方,盡量減(jiǎn)小熱輸入量,故選(xuǎn)用手工電弧焊、氩(ya)弧焊兩種方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩弧焊打底(di),手工電弧焊蓋面(miàn)。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊。不(bú)鏽鋼零件焊接技(ji)藝要求如下:
1、手工(gōng)電弧焊時焊機選(xuǎn)用直流反接,氩弧(hú)焊時選用直流正(zheng)接;
2、焊前應将焊絲(sī)用不鏽鋼絲刷刷(shua)掉表面的氧化皮(pi),并用丙酮洗濯;焊(han)條應在200-250℃烘幹1h,随取(qǔ)随用;
3、焊前将工件(jiàn)坡口兩旁25 mm界線内(nèi)的油污等整理幹(gan)淨,并用丙酮洗濯(zhuó)坡口兩旁25 mm界線;
4、氩(ya)弧焊時,噴嘴直徑(jing)Φ2 mm,鎢非常缽鎢極,規(gui)格Φ2.5 mm;
5、氩弧焊焊接不(bú)鏽鋼時,反面一定(dìng)充氩氣保護,才能(néng)保證反面成形。選(xuan)用在管道内片面(miàn)充氩的方式,流量(liang)爲5-14L/min,正對面氩氣流(liu)量爲12一13L/min。 打底焊時(shi)焊縫厚度應盡管(guan)薄,與根部熔合優(yōu)異,收弧時要成緩(huǎn)坡形,如有收弧縮(suō)孔,使用磨光機磨(mó)掉。一定在坡口内(nèi)引弧熄弧,熄弧時(shi)應填滿弧坑,預防(fang)弧坑裂紋。
