加(jiā)工數控機床(chuáng)中爲什麽尺(chi)寸一直不穩(wěn)定

　　加(jia)工數控機床(chuang) 中爲什麽尺(chǐ)寸一直不穩(wěn)定？

　　加工數控(kong)機床中出現(xian)尺寸不穩定(ding)的機械原因(yīn)分析

　　1、伺服電(dian)機軸與絲杠(gang)之間的連接(jiē)松動，緻使絲(sī)杠與✌️電機✨不(bú)同步，出現尺(chi)寸誤差。檢測(cè)時隻需在伺(sì)服電機與絲(sī)杠的聯🎯軸節(jiē)上作好記号(hào)，用較快倍率(lǜ)來回移動工(gong)作台(或刀架(jia))，由于工作台(tái)(或轉塔)的慣(guàn)性作用，将使(shǐ)聯軸節的兩(liǎng)端出現明顯(xian)相對移動。此(ci)類故障通常(chang)表現爲加工(gong)尺寸隻向一(yī)個方向變動(dong)，隻需将聯軸(zhou)節螺釘均勻(yun)緊固即可排(pai)除。

　　2、滾珠絲杠(gàng)與螺母之間(jiān)潤滑不良，使(shǐ)工作台(或刀(dāo)架)運動阻🚶‍♀️力(li)🤟增加，無法完(wan)全準确執行(háng)移動指令。此(ci)類故障⛹🏻‍♀️通常(cháng)表現爲零件(jian)尺寸在幾絲(si)範圍内無規(gui)則🌈變動，隻✉️需(xu)将潤滑改善(shàn)即可排除故(gu)障。

　　3、機床工作(zuò)台(或刀架)移(yí)動阻力過大(da)，一般爲鑲條(tiáo)調👅整過緊㊙️、機(jī)床導軌表面(mian)潤滑不良所(suǒ)緻。該故障現(xiàn)象💔一般表現(xiàn)爲零件尺♍寸(cun)在幾絲範圍(wei)内無規則變(biàn)動。檢查時❤️可(kě)通過觀察DGN800-804的(de)位置偏🌈差量(liàng)大小和變化(hua)來進行，通常(cháng)爲正反方向(xiàng)靜止時相差(chà)較大。此類故(gu)障隻需将鑲(xiāng)條重新調整(zhěng)并改善導軌(gui)潤滑即可。

　　4、滾(gun)動軸承磨損(sǔn)或調整不當(dāng)，造成運動阻(zu)力過大。該⁉️故(gù)👅障🔞現象也通(tōng)常表現爲尺(chǐ)寸在幾絲範(fan)圍内無規則(zé)變動。檢查時(shi)可通過DGN800-804的位(wei)置偏差量進(jin)行，方法同上(shang)。此類💋故障隻(zhi)需将磨損軸(zhóu)承更換并認(ren)真調整，故障(zhang)即可排除。

　　5、絲(sī)杠間隙或間(jian)隙補償量不(bú)當，通過調整(zhěng)間隙或改🌈變(biàn)間隙補償值(zhí)就可排除故(gù)障

　　[undefined]

　　加工尺寸(cun)不穩定類故(gù)障判斷維修(xiu)

　　一

　　工件尺寸(cùn)準确，表面光(guang)潔度差

　　故障(zhàng)原因

　　① 刀具刀(dao)尖受損，不鋒(fēng)利

　　② 機床産生(shēng)共振，放置不(bu)平穩

　　③ 機械有(you)爬行現象

　　④ 加(jia)工工藝不好(hǎo)

　　解決方案(與(yu)上對照)

　　1.刀具(ju)磨損或受損(sun)後不鋒利，則(zé)重新磨刀或(huo)選擇更好的(de)刀具重新對(duì)刀

　　2.機床産生(shēng)共振或放置(zhì)不平穩，調整(zhěng)水平，打下基(ji)礎，固定平⁉️穩(wěn)

　　3.機械産生爬(pa)行的原因爲(wèi)拖闆導軌磨(mó)損厲害，絲杆(gǎn)滾珠磨損或(huo)松動。機床應(yīng)注意保養，上(shàng)下班之後應(ying)清掃鐵絲，并(bing)及時加潤滑(hua)油，以減少摩(mó)擦

　　4. 選擇适合(hé)工件加工的(de)冷卻液;在能(neng)達到其它工(gōng)序加🎯工要求(qiú)的情況下，盡(jìn)量選用較高(gāo)的主軸轉速(sù)

　　二

　　工件産(chan)生錐度大小(xiǎo)頭現象

　　故障(zhàng)原因

　　①機床放(fàng)置的水平沒(mei)調整好，一高(gāo)一低，産生放(fang)置不⛷️平穩

　　②車(chē)削長軸時，工(gong)件材料比較(jiào)硬，刀具吃刀(dao)比較深，造成(chéng)讓刀現象

　　③ 尾(wei)座頂針與主(zhǔ)軸不同心

　　解(jie)決方案

　　1.使用(yòng)水平儀調整(zheng)機床的水平(píng)度 ，打下紮實(shí)的地基，把機(ji)床☔固🐕定❄️好提(ti)高其韌性

　　2.選(xuan)擇合理的工(gong)藝和适當的(de)切削進給量(liang)避免刀具受(shou)力讓🔅刀

　　3. 調整(zheng)尾座

　　三

　　驅動(dong)器相位燈正(zheng)常，而加工出(chu)來的工件尺(chǐ)寸時大時🏃‍♀️小(xiǎo)

　　故障原因

　　①機(jī)床拖闆長期(qi)高速運行，導(dao)緻絲杆和軸(zhóu)承磨損

　　②刀架(jià)的重複定位(wèi)精度在長期(qī)使用中産生(sheng)偏差

　　③拖闆每(měi)次都能準确(que)回到加工起(qǐ)點，但加工工(gōng)件尺寸📞仍然(rán)變✌️化。此種現(xian)象一般由主(zhu)軸引起，主軸(zhou)的高👅速轉動(dòng)使軸承磨損(sun)🔆嚴重，導緻加(jiā)工尺寸變化(hua)

　　解決方案(與(yu)上對照)

　　1.用百(bǎi)分表靠在刀(dāo)架底部，同時(shí)通過系統編(bian)輯一個固定(dìng)循環程❤️序，檢(jian)查拖闆的重(zhòng)複定位精度(du)，調整絲杆間(jian)隙，更換軸承(chéng)

　　2.用百分表檢(jiǎn)查刀架的重(zhong)複定位精度(du)，調整機械或(huò)更換刀架

　　3.用(yòng)百分表檢測(cè)加工工件後(hou)是否能準确(que)回到程序✉️起(qǐ)點;若🌈可以，則(ze)檢修主軸，更(gèng)換軸承。

　　四

　　工(gong)件尺寸與實(shi)際尺寸相差(cha)幾毫米， 或某(mǒu)一軸向有很(hen)大變化

　　故障(zhàng)原因

　　①快速定(dìng)位的速度太(tài)快，驅動和電(dian)機反應不過(guò)來而♍産生

　　②在(zài)長期摩擦磨(mo)損後機械的(de)拖闆絲杆和(hé)軸承過緊卡(ka)死🔴

　　③ 刀架換刀(dao)後太松鎖不(bú)緊

　　④編輯的程(cheng)序錯誤，頭、尾(wei)沒有呼應或(huò)沒取消刀補(bu)就結束

　　⑤系統(tǒng)的電子齒輪(lun)比或步距角(jiao)設置錯誤

　　解(jiě)決方案(與上(shàng)對照)

　　1.快速定(dìng)位速度太快(kuai)，則适當調整(zhěng)G0 的速度、切削(xuē)加減💃🏻速度和(he)時間使驅動(dòng)器和電機在(zai)額定的運行(hang)頻率下正常(chang)動作

　　2. 在出現(xiàn)機床磨損後(hòu)産生拖闆、絲(sī)杆和軸承過(guo)緊卡死，則必(bi)🤞須重新調整(zhěng)修複

　　3.刀架換(huàn)刀後太松則(zé)檢查刀架反(fǎn)轉時間是否(fǒu)滿足，檢查刀(dao)架❤️内部的渦(wo)輪渦杆是否(fou)磨損，間隙是(shi)否太大，安裝(zhuang)是否過⭐松等(deng)

　　4.如果是程序(xu)原因造成的(de)，則必須修改(gǎi)程序，按照工(gong)件圖紙要🔴求(qiú)改進，選擇合(he)理的加工工(gong)藝，按照說明(ming)‼️書的指令要(yào)求編寫正确(què)的程序

　　5.若發(fa)現尺寸偏差(chà)太大則檢查(cha)系統參數是(shi)否設置合理(lǐ)，特别是電子(zǐ)齒輪比和步(bù)距角等參數(shu)是否被破壞(huai)，出現此現象(xiàng)可通過🐇打百(bǎi)份表來測量(liàng)

　　五

　　加工圓弧(hu)效果不理想(xiǎng)，尺寸不到位(wèi)

　　故障原因

　　① 振(zhèn)動頻率的重(zhong)疊導緻共振(zhèn)

　　② 加工工藝

　　③參(can)數設置不合(he)理，進給速度(du)過大，使圓弧(hu)加工失步

　　④絲(sī)杆間隙大引(yǐn)起的松動或(huò)絲杆過緊引(yin)起的失步

　　⑤ 同(tóng)步帶磨損

　　解(jiě)決方案

　　1. 找出(chū)産生共振的(de)部件，改變其(qi)頻率，避免共(gong)振

　　2.考慮工件(jian)材料的加工(gōng)工藝，合理編(biān)制程序

　　3.對于(yú)步進電機，加(jiā)工速率 F 不可(ke)設置過大

　　4.機(jī)床是否安裝(zhuāng)牢固 ，放置平(píng)穩，拖闆是否(fou)磨損後過🏃緊(jǐn)，間隙☁️增大或(huo)刀架松動等(deng)。

　　5.更換同步帶(dài)

　　六

　　批量生産(chǎn)中，偶爾出現(xian)工件超差

　　故(gu)障原因

　　①批量(liang)生産中偶爾(ěr)出現一件尺(chǐ)寸有變化，然(rán)後不用修改(gǎi)任☔何參數再(zai)加工，卻恢複(fú)正常情況

　　②在(zài)批量生産中(zhōng)偶爾出現一(yi)件尺寸不準(zhǔn)，然後再繼續(xù)🤟加工⛷️尺寸仍(reng)不合格，而重(zhòng)新對刀後又(yòu)準确

　　解決方(fang)案

　　1. 必須認真(zhen)檢查工裝夾(jiá)具，且考慮到(dào)操作者的操(cāo)作方☁️法，及裝(zhuang)夾的可靠性(xing);由于裝夾引(yin)起的尺寸變(bian)化，必須改善(shan)工裝使工人(ren)盡量避免人(ren)爲疏忽作出(chu)誤判現象

　　2.數(shù)控系統可能(néng)受到外界電(diàn)源的波動或(huo)受到幹擾後(hou)自動産生幹(gan)擾脈沖，傳給(gei)驅動緻使驅(qu)動接受多餘(yú)的脈沖㊙️驅動(dong)電機多走🤩或(huo)少走現象;了(le)解掌握其規(guī)律，盡♍量采用(yong)一些抗幹擾(rao)的措施，如：強(qiáng)電場幹擾的(de)強電電纜與(yu)弱電信号的(de)信号線隔離(lí)，加入抗幹擾(rǎo)的吸收電容(róng)和采用屏蔽(bì)線隔離。另外(wài)，檢查地線是(shi)否連接牢👉固(gu)，接地觸點近(jìn)，采取一切抗(kàng)幹擾👄措施避(bi)免系統受幹(gan)擾

　　七

　　工件某(mǒu)一道工序加(jiā)工有變化，其(qí)它各道工序(xù)尺寸準✉️确

　　故(gù)障原因

　　該程(cheng)序段程序的(de)參數是否合(he)理，是否在預(yù)定的軌迹内(nèi)，編程格式是(shi)否符合說明(míng)書要求

　　解決(jue)方案

　　螺紋程(cheng)序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不(bú)對，則馬上聯(lián)想到加工螺(luo)紋的☁️外圍配(pei)置(編碼器)和(hé)該功能的客(kè)觀因素，如：主(zhu)軸轉速🔞，螺紋(wén)導程與進給(gěi)速度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋(wén)時主軸🥰轉速(su) X 螺紋導程≤1700 mm/min)，編(bian)碼器的線數(shù)與電腦設置(zhì)是否相符;當(dāng)發現圓闆㊙️程(chéng)序段尺寸不(bú)對時✔️則檢查(chá)圓弧的編程(cheng)軌迹是否在(zài)同一圓弧上(shang)，有否🈚特殊圓(yuán)與圓之間的(de)過度關系😘編(biān)程時的工藝(yi)編制

　　八

　　工件(jian)的每道工序(xù)都有遞增或(huò)遞減的現象(xiang)

　　故障原因

　　① 程(cheng)序編寫錯誤(wù)

　　② 系統參數設(she)置不合理

　　③ 配(pei)置設置不當(dang)

　　④ 機械傳動部(bu)件有規律周(zhōu)期 性的變化(hua)故障

　　解決方(fāng)案

　　1. 檢查程序(xu)使用的指令(lìng)是否按說明(míng)書規定的要(yao)求軌迹執🈲行(hang)，可⭕以通過打(da)百份表來判(pan)斷，把百分表(biǎo)定位在程序(xu)♌的起點讓程(cheng)序結束後拖(tuo)闆是否回到(dào)起點位置，再(zài)重複執行幾(ji)遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律

　　2.檢查系統(tǒng)參數是否設(shè)置合理或被(bei)人爲改動

　　3.有(yǒu)關的機床配(pèi)置在連接計(jì)算耦合參數(shu)上的計算是(shi)否符合要求(qiú)，脈沖當量是(shi)否準确

　　4.檢查(cha)機床傳動部(bù)分有沒有損(sun)壞，齒輪耦合(hé)是否均勻，檢(jiǎn)查是否🔞存在(zai)周期性，規律(lǜ)性故障現象(xiang)。若有則檢查(cha)其關鍵部份(fen)并給予排除(chu)

　　九

　　工件尺寸(cun)與實際尺寸(cun)隻相差幾絲(si)

　　故障原因

　　①機(ji)床在長期使(shǐ)用中磨擦、磨(mo)損，絲杆的間(jian)隙随着增大(da)🙇‍♀️,機床的絲杆(gan)反向間隙過(guo)大使加工過(guò)程的尺寸漂(piāo)浮👈不定，故工(gong)👌件的✌️誤差總(zong)在這間隙範(fàn)圍内變化

　　②加(jia)工工件使用(yòng)的刀具選型(xing)不對，易損，刀(dāo)具裝夾不正(zheng)或不緊等

　　③工(gong)藝方面根據(ju)工件材料選(xuan)擇合理的主(zhu)軸轉速、切✍️削(xue)進給🍓速度和(he)切削量

　　④與機(jī)床放置的平(píng)衡度和穩固(gù)性有關

　　⑤數控(kong)系統産生失(shi)步或驅動選(xuǎn)型時功率不(bu)夠，扭矩小等(deng)原因産生

　　⑥ 刀(dāo)架換刀後是(shì)否鎖住鎖緊(jǐn)

　　⑦主軸是否存(cún)在跳動串動(dong)和尾座同軸(zhóu)度差等現象(xiang)

　　⑧在一些特殊(shu)加工場合，反(fan)向間隙無法(fǎ)補入，導緻加(jiā) 工總是存在(zai)偏差

　　解決方(fāng)案(與上對照(zhao))

　　1. 機床磨損絲(si)杆間隙變大(dà)後通過調整(zheng)絲杆螺母和(hé)修緊中拖闆(pǎn)線條減小間(jiān)隙，或通過打(dǎ)百份表得出(chu)間隙值(一般(bān)間🌏隙在🌈 0.15 mm 以内(nèi))可補進電腦(nǎo)，可通過電腦(nao)的間隙補償(cháng)功能來把間(jiān)隙取代，使工(gōng)件尺寸符合(he)要求

　　2.由于是(shi)刀具材質使(shǐ)加工工件尺(chi)寸産生變化(huà)，則按🚶要求🐉合(hé)理選擇刀具(ju)，而由于刀具(ju)裝夾不正等(deng)原因産生的(de)則根據工件(jian)的工🙇🏻藝要求(qiu)合理選擇刀(dāo)具角度和工(gōng)裝夾具

　　3.當懷(huai)疑是加工方(fang)面的工藝問(wen)題，則根據材(cái)料的性質，合(he)理地㊙️編制加(jia)工工藝選擇(zé)适當的主軸(zhóu)轉速，切削進(jin)給速度和切(qiē)削量

　　4.由于機(ji)床共振引起(qǐ)則把機床放(fàng)置平穩，調整(zheng)好水平，必要(yao)時打下地基(jī)，安裝穩固

　　5. 數(shù)控系統産生(sheng)的尺寸變化(hua)，首先判斷程(cheng)序是否按圖(tú)紙尺寸要求(qiu)編制，然後再(zài)根據所選的(de)配置檢查設(shè)置的參數是(shi)否合理(如 : G 0快(kuai)速定位速度(du)和切削時的(de)加減速時間(jian)常數等)。是否(fou)有🏃‍♂️人故意改(gǎi)動，其次是考(kǎo)慮所選🐕配的(de)驅動☎️器功率(lǜ)大🈲小是否合(he)理，通過判斷(duàn)相位燈觀察(cha)電腦發給驅(qū)動的脈沖是(shì)否有失步現(xiàn)象

　　6.檢查刀架(jia)換刀後反轉(zhuǎn)時間夠不夠(gòu)，是否使刀架(jià)有足夠的時(shi)🔴間來鎖緊，檢(jian)查刀架的定(ding)位和鎖緊螺(luo)絲✨是否有松(sōng)‼️動

　　7.檢查主軸(zhóu)和尾座的同(tóng)軸度是否存(cún)在跳動、串動(dòng)等現象

　　8.利用(yòng)編程技巧消(xiao)除間隙

　　十

　　驅(qū)動器引起尺(chi)寸不穩定

　　故(gù)障原因

　　①驅動(dong)器發送的信(xìn)号丢失，造成(cheng)的驅動失步(bu)

　　②伺服驅動器(qi)的參數設置(zhì)不當，增益系(xi)數設置不合(hé)理

　　③驅動器發(fa)送信号幹擾(rǎo)所緻，導緻失(shī)步

　　④驅動處于(yú)高溫環境，沒(mei)有采取較好(hao)的散熱措施(shi)，導緻尺寸不(bu)穩定，同時也(ye)可能導緻驅(qū)動内部參數(shù)變化，引發故(gù)💯障

　　⑤驅動器扭(niǔ)矩不夠或電(dian)機扭矩不夠(gou)

　　⑥ 驅動器的驅(qu)動電流不夠(gòu)

　　⑦ 驅動器損壞(huai)

　　解決方案(與(yǔ)上對應)

　　1.先确(què)定使用的是(shi)步進驅動器(qì)還是伺服驅(qu)動器：步進電(diàn)機驅動‼️器可(kě)通過相位燈(deng)或打百分表(biǎo)判斷是🛀否存(cun)在失步。伺服(fú)驅♍動器🈚則可(ke)通過驅動器(qì)上的脈沖數(shu)顯示或是打(da)百分表判斷(duàn)

　　2. 參照 DA98 說明書(shū)修改增益參(cān)數

　　3.加裝屏蔽(bi)線，加裝抗幹(gàn)擾電容

　　4.保證(zheng)良好的散熱(rè)通風環境，适(shì)當的溫度是(shi)保證加工性(xìng)能的🆚重要因(yīn)素

　　5.更換驅動(dòng)器或電機，使(shǐ)扭矩符合實(shí)際需要

　　6.調大(da)驅動電流仍(reng)不能滿足要(yào)求，則需更換(huàn)驅動器

　　7.驅動(dòng)器送廠維修(xiu)

　　十一

　　系統引(yǐn)起的尺寸變(bian)化不穩定

　　故(gù)障原因

　　① 系統(tong)參數設置不(bu)合理

　　② 工作電(diàn)壓不穩定

　　③系(xì)統受外部幹(gan)擾，導緻系統(tǒng)失步

　　④已加電(dian)容，但系統與(yǔ)驅動器之間(jiān)的阻抗不匹(pi)配，導緻有用(yong)信号丢失

　　⑤系(xì)統與驅動器(qi)之間信号傳(chuan)輸不正确

　　⑥ 系(xì)統損壞或内(nei)部故障

　　解決(jue)方案(與上對(dui)照)

　　1.快速速度(dù)，加速時間是(shi)否過大，主軸(zhou)轉速，切削速(sù)度是否🔴合🐅理(li)，是否因爲操(cao)作者的參數(shu)修改導緻系(xi)統性能改變(biàn)

　　2.加裝穩壓設(she)備

　　3.接地線并(bing)确定已可靠(kào)連接，在驅動(dòng)器脈沖輸出(chū)觸點💰處加抗(kàng)幹擾吸收電(diàn)容;一般的情(qíng)況下變頻器(qi)的幹擾♋較大(da)，請在帶負載(zai)的請況下判(pàn)斷，因爲越大(da)的負載會讓(rang)變頻器負載(zǎi)♊電流越大，産(chǎn)生的幹擾也(ye)越✉️大

　　4.選擇适(shi)當的電容型(xing)号

　　5. 檢查系統(tǒng)與驅動器之(zhi)間的信号連(lian)接線是否帶(dài)屏蔽，連接是(shi)否可靠，檢查(cha)系統脈沖發(fa)生信号是否(fǒu)丢失或增加(jia)

　　6.送廠維修或(huo)更換主闆

　　十(shí)二

　　機械方面(mian)引起的加工(gong)尺寸不穩定(ding)

　　故障原因

　　①步(bù)進電機阻尼(ni)片是否過緊(jǐn)或過松

　　②電機(ji)插頭進水造(zào)成絕緣性能(néng)下降，電機損(sǔn)壞

　　③加工出的(de)工件大小頭(tóu)，裝夾不當

　　④ 工(gong)件出現橢圓(yuan)

　　⑤ 絲杆反向間(jiān)隙過大

　　⑥ 機械(xie)絲 杆安裝過(guò)緊

　　解決方案(an)(與上對照)

　　1. 調(diao)整阻尼盤，使(shǐ)電機處于非(fēi)共振狀态

　　2.更(gèng)換電機插頭(tou)，做好防護，或(huò)是更換電機(jī)

　　3.檢查進刀量(liang)是否過大或(huò)過快造成的(de)過負荷，檢查(chá)工件裝夾不(bú)應伸出卡盤(pan)太長，避免讓(ràng)刀

　　4.檢查主軸(zhóu)的跳動，檢修(xiū)主軸，更換軸(zhóu)承

　　5.通過打百(bǎi)分表檢查絲(si)杆的反向間(jian)隙，是否已從(cong)系⭐統将間隙(xi)補入，補入後(hòu)間隙是否過(guo)大

　　6. 檢查絲杆(gǎn)是否存在爬(pa)行，是否存在(zài)響應慢的現(xiàn)象