12條(tiáo)CNC加工經驗總(zong)甄嬛传❌迅雷看看㊙️結，什麽才是(shì)CNC加工

       CNC加(jia)工，也叫數控(kòng)加工，是指用(yòng)數控的加工(gong)工具進行的(de)加工。因爲數(shu)控加工是編(biān)程後由電腦(nǎo)控制加工，因(yīn)此，CNC加工具有(you)加工質量♊穩(wěn)定，加工精度(du)高，重複精度(du)高，可加工複(fú)雜型面🚶，加工(gōng)效率高等㊙️優(you)點。在實際加(jia)工過程中，人(rén)的因素及操(cāo)作經驗，在很(hěn)大程度上會(huì)影響加工品(pǐn)質。下面，讓我(wo)們來看看，一(yi)位有着十🌈年(nián)CNC加工經驗的(de)老司機，總結(jie)出來的十二(er)條寶貴經驗(yàn)...

　　1.如何對cnc加工(gōng)工序進行劃(hua)分
　　數控cnc加工(gong)工序的劃分(fèn)一般可按下(xià)列方法進行(hang)：
　　刀具集中分(fen)序法就是按(àn)所用刀具劃(hua)分工序，用同(tóng)一把刀具cnc加(jiā)工完零件上(shang)所有可以完(wán)成的部位。在(zài)用第二把刀(dao)、第三把完成(cheng)它們可以完(wan)成的其它部(bù)🎯位。這樣👣可減(jiǎn)少換刀次數(shu),壓縮空程時(shí)間，減少不必(bì)要的定位🛀🏻誤(wu)差。以加工部(bù)位分序法對(duì)于🙇🏻cnc加工内容(rong)🔴很多的零件(jiàn)，可按其結構(gòu)👨‍❤️‍👨特點将加工(gōng)㊙️部分分成幾(ji)個部分，如内(nei)形、外形、曲面(miàn)或平面等。一(yi)般先加工平(ping)面、定位面，後(hou)加工孔;先加(jia)工簡單的幾(ji)何形狀，再加(jiā)工🈚複雜的幾(jǐ)何形狀;先加(jia)工精度較低(dī)的部位，再加(jiā)工精度要求(qiu)較高的部位(wèi)。以粗🔴、精cnc加工(gong)分序法對于(yu)易發生cnc加工(gōng)變形✌️的零件(jian)，由于粗加工(gōng)後可能發生(sheng)的變形而需(xu)要進行校形(xíng)，故一般來說(shuō)凡要進行粗(cu)🤩、精加🌈工的都(dōu)要将工序分(fen)🈚開。綜上所述(shù)，在劃分工序(xu)時，一定要💜視(shi)零件的結構(gòu)與工藝🌈性，機(jī)床的功能，零(ling)🌏件數控cnc加工(gōng)内容的多少(shao)，安裝次數♋及(ji)本單位生産(chan)組織狀況靈(líng)活掌握。另建(jiàn)議采用工序(xu)💯集中的原則(zé)還是采用工(gōng)序分散的原(yuán)則，要根據實(shí)際♈情況來确(què)定，但一定力(li)✍️求合理。
　　2.cnc加工(gōng)順序的安排(pai)應遵循什麽(me)原則
　　加工順(shun)序的安排應(ying)根據零件的(de)結構和毛坯(pi)狀況🔞，以及定(ding)位夾緊的需(xu)要來考慮，重(zhòng)點是工件的(de)剛性不被破(pò)壞。順序一般(ban)應按下列原(yuan)則進行：
　　上道(dào)工序的cnc加工(gōng)不能影響下(xià)道工序的定(dìng)位與夾🤩緊，中(zhong)間🍓穿插📞有通(tōng)用機床加工(gong)工序的也要(yào)綜合考慮。先(xiān)🈲進行内形💃🏻内(nei)腔🤞加工序，後(hòu)進行外形加(jia)工工序。以相(xiàng)同定位、夾緊(jǐn)方式⁉️或同一(yī)把刀cnc加工的(de)工序連接進(jìn)行，以⭐減少重(zhong)複定位次數(shù)，換刀次數🤞與(yu)挪動壓闆次(ci)數。在同一次(cì)安裝中🌈進行(hang)的多道工序(xù)，應先安‼️排對(duì)工件剛性㊙️破(po)壞小的工序(xù)。
　　3.工件裝夾方(fang)式的确定應(yīng)注意那幾方(fāng)面
　　在确定定(dìng)位基準與夾(jia)緊方案時應(yīng)注意下列三(sān)點：
　　力求設計(jì)、工藝、與編程(cheng)計算的基準(zhun)統一。盡量減(jian)少裝❗夾💰次數(shu)，盡可能做到(dào)在一次定位(wei)後就能cnc加工(gong)出全部待加(jia)✍️工表面。避免(miǎn)采♍用占機人(rén)工調整方案(àn)。夾具要開暢(chàng)，其定位、夾緊(jǐn)機構不能影(ying)響cnc加工中的(de)走刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到此(ci)類情況🚶‍♀️時，可(kě)采用💃用虎鉗(qián)或加底闆抽(chou)螺絲的方式(shi)裝夾。4、如何确(que)定對刀點比(bi)較合理?工件(jiàn)坐标系與編(biān)程坐标系有(you)什麽關系?
　　1、對(dui)刀點可以設(shè)在被加工零(ling)件的上，但注(zhu)意對刀點必(bì)須是🔅基準位(wei)或已精加工(gong)過的部位，有(you)時在第一道(dào)工序後對刀(dāo)點被🈚cnc加工毀(huì)壞，會導緻第(dì)二道工序☀️和(he)之後的對刀(dao)點無從查找(zhǎo)，因此在第一(yi)道工序對刀(dāo)時注意🧡要在(zai)與定位基準(zhǔn)有❄️相對固定(ding)尺寸關系的(de)地方設立一(yī)個相對對刀(dao)位置，這樣🔴可(ke)以根據它們(men)之間的相對(duì)位置關系找(zhǎo)回原對刀點(dian)。這個相對對(duì)對刀位置通(tong)常⛱️設在機床(chuáng)工作台或夾(jiá)具上。其選擇(ze)原則如下：
　　找(zhǎo)正容易。編程(cheng)方便。對刀誤(wù)差小。加工時(shi)檢查方便、可(kě)查。
　　2、工件坐标(biao)系的原點位(wei)置是由操作(zuo)者自己設定(ding)的，它在工件(jian)裝夾完畢後(hòu)，通過對刀确(que)定，它反映的(de)是工件與機(jī)床零點之間(jiān)的距離位置(zhì)關系。工件坐(zuo)标系一旦固(gu)定，一般不作(zuò)改變。工件坐(zuò)标系與編程(cheng)坐标系兩者(zhě)必須統一，即(ji)在加工♻️時，工(gōng)件坐标系和(he)編✊程坐标系(xi)是一緻的。
　　4.如(ru)何選擇走刀(dao)路線
　　走刀路(lù)線是指數控(kòng)加工過程中(zhōng)刀具相對于(yú)被加工件的(de)運動軌迹和(hé)方向。加工路(lu)線的合理選(xuan)擇是非常重(zhòng)要❤️的，因爲它(ta)與零件的cnc加(jia)工精度和表(biǎo)面質量密卻(que)相關。在确定(dìng)走刀路線是(shì)主要考慮下(xià)列幾點:
　　保證(zheng)零件的加工(gōng)精度要求。方(fāng)便數值計算(suan)，減少編程工(gōng)作量。尋求短(duan)cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間(jian)以提高💔cnc加工(gong)效率。盡量減(jiǎn)少程序段數(shu)。保證工件輪(lun)廓表面cnc加工(gong)後的粗糙度(dù)的要求，輪廓(kuò)應安排一走(zou)刀連續加工(gōng)出來。刀具的(de)進退刀(切入(ru)與切出)路線(xian)也要認真考(kǎo)慮，以盡✊量減(jian)少在輪🐕廓處(chù)停刀(切削力(li)突然變化造(zao)成彈性變✊形(xing))而留下刀痕(hen)，也要避免在(zài)輪廓面🏃‍♂️上垂(chuí)直下刀而劃(huà)傷工件👅。
　　5.如何(he)在cnc加工過程(cheng)中監控與調(diào)整
　　工件在找(zhǎo)正及程序調(diào)試完成之後(hòu)，就可進入自(zi)動加工階段(duàn)😍。在自動加工(gōng)過程中，操作(zuò)者要對切削(xuē)的過程進行(hang)監控，防止出(chū)現非正常切(qie)削造成工件(jian)質🐕量問題及(ji)其它事故。
　　6.對(duì)切削過程進(jin)行監控主要(yào)考慮以下幾(jǐ)個方面：
　　加工(gong)過程監控粗(cu)加工主要考(kǎo)慮的是工件(jiàn)表面的多🐆餘(yú)餘量🔞的🐪快速(sù)切除。在機床(chuáng)自動加工過(guò)程中，根㊙️據設(shè)定的切削用(yòng)量，刀具按預(yù)定的切削軌(gui)迹自動切削(xuē)。此時操作者(zhě)應注意通過(guo)切削負荷表(biǎo)觀察自動加(jiā)工過🏃‍♂️程中的(de)切削負荷變(biàn)化情況，根據(jù)刀具的🈲承受(shòu)力狀況♻️，調整(zhěng)切削用量，發(fā)揮機床的大(da)效率。切✌️削過(guò)程中切削聲(shēng)音的監控在(zài)自動切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時，刀(dao)具切削工件(jiàn)的聲音是穩(wěn)定的、連續的(de)、輕快的，此時(shí)機床的運動(dong)是平穩的💛。随(sui)着切削過程(cheng)的進行，當工(gong)件上有硬質(zhi)點或刀具磨(mó)損或刀具送(song)夾等原因後(hòu)，切削過✏️程出(chū)現不穩定🌂，不(bu)穩定的表現(xian)是切削聲音(yin)發生變㊙️化，刀(dāo)具與工件之(zhi)間會出☂️現相(xiàng)互撞擊聲，機(jī)床會出現震(zhen)🥵動。此時應及(jí)時調整切削(xue)用量及切削(xuē)條件，當調整(zheng)效果不🏃‍♀️明顯(xiǎn)時，應暫停機(ji)床，檢查刀具(jù)及工件狀況(kuàng)精加工過程(chéng)監控✨精加工(gōng)，主要是保證(zhèng)工件的加工(gong)尺寸和加工(gōng)表面質量，切(qiē)削速度較高(gāo)，進給量較大(da)。此時應着重(zhòng)注意積屑瘤(liu)對加工表面(miàn)的影響，對于(yu)型腔加工，還(hai)應注意拐角(jiao)處加工過切(qiē)與讓刀。對于(yú)上述問題的(de)解👌決，一🐆是要(yao)注意調整切(qie)削液的噴✏️淋(lin)位置，讓加工(gōng)表面時❓刻處(chù)于冷卻條件(jian);二是要注意(yi)觀察工件的(de)已加工面質(zhì)量，通過調整(zheng)切削用量，盡(jin)可能避免質(zhì)量的變化。如(ru)調整仍無明(míng)顯效果，則應(yīng)停機檢察原(yuán)程序編得是(shì)⛹🏻‍♀️否合理。特别(bie)注意的是，在(zài)暫停檢查或(huò)停機檢❓查時(shí)，要🛀🏻注意刀具(ju)的位置。如刀(dao)具在切削過(guo)程中停機，突(tu)然的主軸🌈停(tíng)轉，會使工件(jian)表面産生刀(dao)痕。一般應在(zài)刀具離開切(qie)削狀态時，考(kao)慮停機。刀具(ju)監控刀具的(de)質量很大程(cheng)度決定了工(gong)件的加工質(zhi)量。在自動加(jia)工切削過程(chéng)中，要通過聲(sheng)音監控、切削(xue)時間控📱制、切(qiē)削過程中暫(zan)停檢查、工件(jian)表面分析等(deng)方法判㊙️斷刀(dāo)具的正常磨(mó)損狀況及非(fei)正常破損🏃‍♂️狀(zhuàng)況。要根據加(jiā)工要求❗，對刀(dāo)具及時📧處理(lǐ)，防止發生由(yóu)刀具未及時(shi)處理而産生(sheng)的加工💋質量(liàng)問題。
　　7.如何合(he)理選擇加工(gōng)刀具?切削用(yòng)量有幾大要(yao)素?有幾種✨材(cái)料🏃的刀具?如(ru)何确定刀具(ju)的轉速，切削(xue)速度🌈，切削寬(kuan)度?
　　平面銑削(xuē)時應選用不(bu)重磨硬質合(he)金端銑刀或(huò)立銑🌂刀。一🔴般(ban)銑削時，盡量(liàng)采用二次走(zǒu)刀加工，第一(yi)次走刀用端(duān)銑刀粗銑，沿(yan)工💁件表面連(lián)續走刀。每次(ci)走👉刀寬度推(tui)薦至爲刀具(jù)直徑的60%--75%。立銑(xǐ)刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的(de)端銑刀主要(yào)用于加工凸(tū)台、凹槽和箱(xiāng)口♌面。球刀、圓(yuán)刀(亦稱圓鼻(bi)刀)常用于加(jiā)工曲面和變(bian)斜💋角輪廓外(wai)形。而球刀多(duo)用于半💯精加(jia)工和精加工(gōng)。鑲♌硬質合金(jin)刀具的圓刀(dao)多用于開粗(cū)。
　　8.加工程序單(dan)有什麽作用(yòng)?在加工程序(xu)單中應包括(kuò)🏃🏻‍♂️什麽内容
　　加(jia)工程序單是(shì)數控加工工(gōng)藝設計的内(nei)容之一，也是(shì)需要🏃操作者(zhě)遵守、執行的(de)規程，是加工(gōng)程序的具體(ti)說🌏明，目的是(shi)讓操❗作者🐪明(míng)确程序的内(nèi)容、裝夾和定(dìng)位方式、各個(gè)⛷️加工程序所(suo)選用的刀具(jù)既應注意🥵的(de)問題等。在加(jia)工程💚序單裏(li)，應包括：繪圖(tú)和編程文件(jian)名，工件名稱(chēng)，裝夾草圖，程(chéng)序名，每個✌️程(cheng)序所使用🔴的(de)刀具、切削的(de)大深度，加工(gong)性💜質(如粗加(jia)工還是精📱加(jiā)工)，理論加工(gong)時間等。
　　9.數控(kòng)編程前要做(zuò)何準備
　　在确(que)定加工工藝(yi)後，編程前要(yao)了解：
　　工件裝(zhuāng)夾方式;工件(jian)毛胚的大小(xiao)----以便确定加(jia)工的範圍或(huò)是否需要多(duo)次裝夾;工件(jiàn)的材料----以便(biàn)選擇加工所(suo)使用何種刀(dāo)具;庫🐆存的刀(dāo)具有哪些----避(bì)免在加工時(shí)因無此刀具(jù)要修改程序(xù)，若一定要用(yong)到此刀具，則(ze)可以提前準(zhun)備。
　　10在編程中(zhōng)安全高度的(de)設定有什麽(me)原則
　　安全高(gāo)度的設定原(yuan)則：一般高過(guo)島嶼的高面(mian)。或者✏️将編程(cheng)零點設在高(gao)面，這樣也可(ke)以大限度避(bì)免撞刀的危(wēi)險。
　　11.刀具路徑(jing)編出來之後(hou)，爲什麽還要(yao)進行後處理(li)
　　因爲不同的(de)機床所能認(ren)到的地址碼(ma)和NC程序格式(shì)不同，所以要(yào)針對所使用(yòng)的機床選擇(zé)正确的後處(chù)理格式才能(neng)保證編出來(lai)的程序可以(yǐ)運行。
　　12.什麽是(shì)DNC通訊
　　程序輸(shū)送的方式可(kě)分爲CNC和DNC兩種(zhǒng)，CNC是指程序通(tōng)過媒體介質(zhì)♉(如軟🚶盤，讀帶(dài)機，通訊線等(děng))輸送到機床(chuáng)的存儲器存(cún)儲📞起來，加工(gōng)❤️時從存儲器(qì)裏調出程序(xù)來進行加工(gong)。由于存儲器(qì)的容量受大(dà)小的限制，所(suǒ)以當程序大(da)的時候可采(cai)💚用DNC方式進行(hang)加工，由于DNC加(jiā)工時機床直(zhi)接從控制電(dian)腦讀取程序(xu)(也即是邊送(song)邊做🧑🏾‍🤝‍🧑🏼)，所以不(bú)受存儲器的(de)容量受大小(xiao)的限制。
　　切削(xue)用量有三大(da)要素：切削深(shen)度,主軸轉速(su)和進給速度(dù).切削用🔞量的(de)選擇總體原(yuan)則是：少切削(xue),快進給(即切(qiē)削深度小,進(jin)給速度快)按(an)材料分類,刀(dāo)具一般分爲(wei)普通硬質🐇白(bái)鋼刀(材料爲(wei)高速鋼),塗層(ceng)刀具(如鍍钛(tai)等),合金刀具(ju)(如鎢鋼,氮化(huà)硼刀具等)。如(ru)果你想🤩從cnc加(jia)工操機人員(yuán)轉做編㊙️程人(ren)員，以上這些(xie)是必須知道(dao)的哦，除了以(yi)上，你覺得還(hai)有什麽也是(shi)需🚶‍♀️要知道的(de)呢?提高效率(lǜ)是不是❤️也很(hen)重要呢，避免(mian)撞刀、空刀是(shì)不是也是要(yào)注✊意的呢。