簡析(xī)數岳今晚让我玩个够肥水一❌体探岳🌈控車床常見(jian)故障與處理

　　簡易數控車(chē)床又叫經濟型(xíng)數控車床，是在(zài)普通車床🈚的基(jī)礎上發展起來(lai)的，其自動控制(zhì)系統主要由單(dan)片機構成，通過(guo)控制程序，控制(zhì)機床的縱向及(ji)橫向進給裝置(zhi)及換刀裝⭕置，自(zi)動完成零件的(de)加工。所以，簡易(yì)數控車床仍是(shì)機電一體化設(shè)備🙇🏻，因而在出現(xian)故障時也要從(cóng)機床的機械結(jie)構和電氣控制(zhi)兩㊙️個方面綜合(hé)㊙️分⚽析。

　　1.程序運行(hang)後步進電機抖(dǒu)動不轉

　　這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機或其控制(zhi)系統斷相造🈲成(cheng)的。有可能⭐是步(bù)進電機本身故(gu)障也可能是其(qí)驅動電路故㊙️障(zhàng)。首先檢查步進(jin)電機的連接插(chā)頭是否接觸良(liáng)好，若接👄觸良好(hǎo)🌍，可将沒有故障(zhang)的電機調換🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過(guo)來，以便驗證電(diàn)機是否良好。若(ruo)調換電機後仍(réng)不能正常工作(zuò)，則說明其控制(zhi)部分不正常，可(ke)重點檢查驅動(dong)闆上的大功率(lü)三極管及其保(bao)護元件💰釋放🥵二(er)極管，一般情況(kuàng)下，這兩個元件(jiàn)

　　2.程序運行中工(gōng)作台突然停止(zhǐ)

　　這一現象一般(ban)是由機械故障(zhang)引起的，但也可(kě)能是控制系⭕統(tǒng)發生故障造成(cheng)的。這時可先将(jiāng)工作台退回原(yuán)點，重新啓動加(jiā)📱工程序，若工作(zuo)台總是運行到(dào)某一位❗置時停(tíng)止，應該是傳動(dòng)系統的🏃🏻‍♂️某一部(bu)位損🍓壞、變形或(huo)被異物卡住等(děng)。首先斷電，然後(hou)檢查絲母與絲(sī)杠間隙或溜闆(pǎn)鑲條是否太緊(jǐn)、滾😍珠絲杠的滾(gǔn)珠導槽内有無(wu)異物、絲杠有無(wú)彎曲變形、步進(jin)🤩電機🤩減速器内(nèi)柔性齒🔅輪是否(fou)🏒松動或異物卡(kǎ)住等。若手💞動⛱️盤(pán)車沒有異常，則(zé)⁉️是控制系統故(gu)障，應按照故障(zhang)1進行檢查。

　　3.高速(su)時步進電機丢(diū)步

　　可能是驅動(dong)電源電壓降低(di)，使步進電機輸(shū)出轉矩減小。應(yīng)重點檢查驅動(dòng)電源部分，當高(gao)壓開關三極🈚管(guan)損壞後，高壓✂️電(dian)源天法接通，高(gao)速時步進電機(ji)輸出轉矩減少(shǎo)而🔞丢步。也可能(neng)某處機械故障(zhàng)，所以還應檢查(chá)絲杠、絲母、溜闆(pǎn)、步進電機減速(sù)器等處。當有🐆部(bu)件彎曲、變形、或(huò)有異物💞時會使(shǐ)運行🔴阻力增大(dà)，低㊙️速運行時現(xian)象不明顯，但高(gāo)速時則不能完(wan)全克服運行阻(zǔ)力。

　　4.程序運行結(jie)束刀具不回零(líng)點

　　一般是控制(zhì)系統故障。刀具(jù)在進給或在加(jiā)工時，步進電💘機(ji)運轉速度較低(di)，而程序回零點(diǎn)時，則要求快速(sù)退回。步🔞進電機(ji)高速運行，采用(yòng)高壓驅動電源(yuan)，以使輸出轉矩(ju)增大。控制高壓(ya)驅動電源輸出(chū)的有一開關三(sān)極管，當開關三(sān)極管損壞後，高(gao)速回零點時高(gao)壓電源打不開(kāi)，步進電機輸出(chu)轉矩不夠，緻使(shi)刀🔴具不回到零(ling)點。更換開關三(sān)極管即可消除(chú)。

　　5.刀具返回零點(dian)時越位

　　一般是(shi)機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大(da)引起。切削進給(gei)🌐時㊙️，刀架低速運(yun)行，低電壓驅動(dong)，步進電機運轉(zhuan)轉✔️矩小，不足💋以(yǐ)克服阻力造成(chéng)丢步。而回零時(shi)步進電機高壓(yā)驅動，運行速度(dù)高、轉矩大，又沒(mei)有切削阻力🍉，步(bu)進電機不丢步(bu)。這🍉樣去時丢步(bù)而返回時正常(chang)就會造成不回(huí)零現象。這時可(kě)檢查步進電機(jī)減速箱内傳動(dòng)齒輪🚩或步進電(dian)機與絲❓杠之間(jiān)傳動齒輪上有(yǒu)無鐵屑🈲異物，或(huò)溜闆鑲條是否(fou)太㊙️緊使運行阻(zǔ)力增大等。

　　6.加工(gong)後的工件尺寸(cùn)誤差很大

　　一種(zhong)可能是絲杠或(huò)絲母與車床連(lian)接松動。空走時(shi)沒有吃刀阻力(li)，溜闆運行正常(cháng)，加工時由于切(qie)削阻♌力增大，絲(si)杠或絲母🌏與車(chē)床連接處松動(dòng)，造成加工工件(jian)尺寸漂移。緊固(gù)連接部分，故障(zhàng)即可消除。另一(yī)種可能是電動(dong)刀架☂️造成。如果(guo)換刀後刀架不(bú)能自動鎖緊，切(qiē)削時刀具偏離(lí)加工點，也會🧑🏽‍🤝‍🧑🏻造(zao)成上述現象。這(zhè)時應檢查刀架(jia)鎖緊裝置🐉及刀(dao)架控制箱。

　　7.工件(jian)局部尺寸誤差(chà)大

　　主要是絲母(mu)與絲杠間間隙(xi)過大所緻。由于(yú)絲母與絲杠長(zhǎng)期在🏃🏻某一段運(yùn)行，使該段的間(jiān)隙增大。程序開(kāi)始時，測定的絲(si)杠🧡間隙❤️被補償(cháng)到程序裏，但在(zai)磨損段無法補(bǔ)償，以緻工🚶件局(jú)部尺寸超差。解(jiě)決的辦法是修(xiu)理或更換絲杠(gàng)。

　　8.電動刀架換刀(dāo)時不能定位且(qiě)旋轉不止

　　這是(shì)由于當程序要(yao)某号刀時，電動(dong)刀架正在轉選(xuan)刀具，當🆚旋轉⛷️到(dao)該号刀具時，沒(mei)有應答信号，從(cong)而使刀架旋轉(zhuǎn)不止㊙️，不能定位(wèi)。應檢查電動刀(dāo)架上的霍爾元(yuán)件。霍爾元件損(sun)壞時，會使所要(yào)刀具到位時，沒(méi)有檢��到信号輸(shū)出，從📞而造成上(shàng)述現象。更🌈換該(gai)号刀的霍爾元(yuán)件即可。

　　9.程序執(zhi)行過程中返回(huí)監控狀态且工(gong)作停止

　　一般是(shi)監控程序出現(xian)故障或是強磁(ci)幹擾引起。對于(yu)強🚶磁幹擾💋可采(cǎi)用接地或屏蔽(bi)的辦法解決。若(ruo)不🧡按程🚩序執行(hang)或🥰啓動程序時(shí)不按執行指令(lìng)，立即返回監控(kòng)狀态，一般是監(jian)控程序或計算(suàn)💃🏻機硬件出現故(gù)障，可更換可疑(yí)芯片，如片外程(cheng)序存儲器芯片(piàn)、可編程接口芯(xin)片或單片機本(běn)身。有時片外數(shu)據存儲⭐器故障(zhàng)也能引起此現(xiàn)象。否則隻好找(zhao)生産廠🤩家重新(xin)調試。

　　10.加工程序(xu)經常丢失

　　若控(kong)制系統斷電後(hòu)加工程序丢失(shi)，而機床上電後(hòu)重新輸入加工(gong)程序，機床可以(yi)正常加工，則可(ke)能是備用電池(chi)電壓♻️降低或斷(duàn)開，造成數據存(cún)儲器中的加工(gong)程序在機床斷(duàn)電後無法✔️保持(chi)而丢失。更換備(bei)用電池即可。若(ruo)加工⚽程序在加(jia)📧工過程中經常(chang)部分📱或全部丢(diū)失，則極有可能(neng)是數據存儲器(qi)故障，這時可更(gèng)換片外數據存(cun)儲器或單片機(ji)本身。