2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加工(gong)數控機床 中(zhong)爲什麽尺寸(cun)一直不穩定(dìng)？
加工數控機(ji)床中出現尺(chi)寸不穩定的(de)機械原因分(fen)🔞析
1、伺服電機(jī)軸與絲杠之(zhi)間的連接松(song)動，緻使絲杠(gang)與電機不🍉同(tóng)步，出現尺寸(cun)誤差。檢測時(shí)隻需在伺服(fú)電機與絲杠(gang)的聯軸節上(shàng)作好記号，用(yòng)較快倍率來(lai)回移動工作(zuò)台(或刀架)，由(yóu)于工作台(或(huo)轉塔)的慣性(xing)作用，将使聯(lián)軸節的兩端(duan)出現明顯相(xiang)對移動。此類(lei)故障通常表(biao)現爲加工尺(chi)寸隻向一個(gè)方🐉向變動，隻(zhī)需将聯軸節(jie)螺釘均勻緊(jin)固即可排除(chu)。
2、滾珠絲杠與(yu)螺母之間潤(rùn)滑不良，使工(gōng)作台(或刀架(jia)㊙️)運動❌阻力增(zeng)加，無法完全(quan)準确執行移(yí)動指令。此類(lei)🌍故障🔞通常表(biǎo)現爲零💰件尺(chǐ)寸在幾絲範(fàn)圍内無規則(zé)變動，隻需将(jiāng)潤滑改善即(ji)可排除故障(zhang)。
3、機床工作台(tái)(或刀架)移動(dong)阻力過大，一(yī)般爲鑲條調(diao)整過緊🐉、機床(chuang)導軌表面潤(run)滑不良所緻(zhì)。該故障現象(xiang)一般表現🐇爲(wei)零㊙️件尺寸在(zài)幾絲範圍内(nei)無規則變動(dòng)💃。檢查時可通(tong)過觀察DGN800-804的位(wèi)置偏差量大(dà)小和變化來(lái)進行，通常爲(wei)正反方向靜(jing)止時相差較(jiao)大。此類故障(zhàng)隻需将鑲條(tiáo)重新調整并(bìng)改善導軌潤(rùn)滑即可。
4、滾動(dòng)軸承磨損或(huo)調整不當，造(zào)成運動阻力(li)過大。該故障(zhàng)現象也通常(cháng)表現爲尺寸(cun)在幾絲範圍(wéi)内無規🥵則變(bian)動。檢查時可(kě)通過DGN800-804的位置(zhi)偏差量進行(hang)，方法同上。此(cǐ)類故障隻需(xū)将磨損軸承(cheng)更換并認真(zhēn)調整，故障即(jí)可排💛除。
5、絲杠(gang)間隙或間隙(xi)補償量不當(dang)，通過調整間(jiān)隙或改變間(jiān)隙補償值就(jiu)可排除故障(zhang)
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加工尺寸不(bú)穩定類故障(zhang)判斷維修
一(yī)
工件尺寸準(zhun)确，表面光潔(jié)度差
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒利(lì)
② 機床産生共(gong)振，放置不平(ping)穩
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加工(gong)工藝不好
解(jiě)決方案(與上(shàng)對照)
1.刀具磨(mó)損或受損後(hòu)不鋒利，則重(zhong)新磨刀或選(xuǎn)擇更好📱的♍刀(dāo)🤩具重新對刀(dāo)
2.機床産生共(gong)振或放置不(bú)平穩，調整水(shuǐ)平，打下基礎(chu)，固定平穩
3.機(jī)械産生爬行(hang)的原因爲拖(tuō)闆導軌磨損(sun)厲害，絲杆滾(gǔn)珠磨損或松(sōng)動。機床應注(zhu)意保養，上下(xia)班之後應清(qing)掃鐵絲，并及(ji)時加潤滑♻️油(you)，以減少摩擦(cā)
4. 選擇适合工(gong)件加工的冷(lěng)卻液;在能達(da)到其它工序(xù)加工要求的(de)🐪情況下，盡量(liàng)選用較高的(de)主軸轉速
二
工件産生(sheng)錐度大小頭(tou)現象
故障原(yuan)因
①機床放置(zhì)的水平沒調(diào)整好，一高一(yī)低，産生放置(zhi)不平穩
②車削(xuē)長軸時，工件(jian)材料比較硬(yìng)，刀具吃刀比(bi)較深，造成讓(ràng)刀現象
③ 尾座(zuo)頂針與主軸(zhóu)不同心
解決(jue)方案
1.使用水(shuǐ)平儀調整機(ji)床的水平度(dù) ，打下紮實的(de)地基，把機床(chuang)固定㊙️好提高(gāo)其韌性
2.選擇(zé)合理的工藝(yì)和适當的切(qiē)削進給量避(bi)免刀具♌受力(lì)讓刀
3. 調整尾(wěi)座
三
驅動器(qì)相位燈正常(cháng)，而加工出來(lai)的工件尺寸(cun)時大時小
故(gù)障原因
②刀架的(de)重複定位精(jing)度在長期使(shǐ)用中産生偏(piān)差
③拖闆每次(cì)都能準确回(huí)到加工起點(dian)，但加工工件(jiàn)尺寸仍然變(bian)化。此種現象(xiàng)一般由主軸(zhóu)引起，主軸的(de)高速轉動使(shǐ)軸承⁉️磨損嚴(yan)重，導緻加工(gong)尺寸變化
解(jiě)決方案(與上(shàng)對照)
1.用百分(fèn)表靠在刀架(jià)底部，同時通(tong)過系統編輯(ji)一個固定循(xun)環程序，檢查(cha)拖闆的重複(fu)定位精度，調(diào)整絲杆間隙(xi)，更換軸承
2.用(yòng)百分表檢查(cha)刀架的重複(fu)定位精度，調(diào)整機械或更(gèng)換刀架
3.用百(bǎi)分表檢測加(jia)工工件後是(shi)否能準确回(huí)到程序起點(dian);若可以，則檢(jiǎn)修主軸，更換(huan)軸承。
四
工件(jiàn)尺寸與實際(ji)尺寸相差幾(ji)毫米， 或某一(yi)軸向有很大(da)變化♌
故障原(yuán)因
①快速定位(wèi)的速度太快(kuài)，驅動和電機(jī)反應不過來(lái)而産🈲生
②在長(zhǎng)期摩擦磨損(sǔn)後機械的拖(tuō)闆絲杆和軸(zhóu)承過緊卡死(sǐ)
③ 刀架換刀後(hou)太松鎖不緊(jin)
④編輯的程序(xù)錯誤，頭、尾沒(mei)有呼應或沒(mei)取消刀補就(jiu)結束
解決(jué)方案(與上對(dui)照)
1.快速定位(wèi)速度太快，則(ze)适當調整G0 的(de)速度、切削加(jiā)減速度✍️和時(shi)間使驅動器(qi)和電機在額(e)定的運行頻(pin)率下正常動(dong)✌️作
2. 在出現機(jī)床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆(gǎn)和軸承過緊(jin)卡死，則🐕必須(xū)重新調整修(xiu)複
3.刀架換刀(dao)後太松則檢(jiǎn)查刀架反轉(zhuan)時間是否滿(mǎn)足，檢查刀架(jia)内部的渦輪(lún)渦杆是否磨(mo)損，間隙是否(fou)太大，安裝是(shi)否過松等
4.如(ru)果是程序原(yuan)因造成的，則(ze)必須修改程(chéng)序，按照工件(jian)圖紙要👉求👄改(gǎi)進，選擇合理(lǐ)的加工工藝(yi)，按照說明書(shū)的指令要求(qiú)編寫正确的(de)程序
5.若發現(xian)尺寸偏差太(tài)大則檢查系(xì)統參數是否(fǒu)設置合理，特(te)别是🌈電子齒(chi)輪比和步距(ju)角等參數是(shì)否被破壞，出(chū)現此現🎯象可(kě)通過打百份(fen)表來測量
五(wǔ)
故(gù)障原因
① 振動(dòng)頻率的重疊(dié)導緻共振
② 加(jiā)工工藝
③參數(shu)設置不合理(li)，進給速度過(guo)大，使圓弧加(jiā)工失步
④絲杆(gan)間隙大引起(qi)的松動或絲(sī)杆過緊引起(qǐ)的失步🌈
⑤ 同步(bu)帶磨損
解決(jue)方案
1. 找出産(chǎn)生共振的部(bù)件，改變其頻(pin)率，避免共振(zhen)
2.考慮工件材(cai)料的加工工(gong)藝，合理編制(zhi)程序
3.對于步(bù)進電機，加工(gōng)速率 F 不可設(shè)置過大
4.機床(chuáng)是否安裝牢(lao)固 ，放置平穩(wěn)，拖闆是否磨(mo)損後過緊，間(jiān)隙增大或刀(dāo)架松動等。
5.更(gèng)換同步帶
六(liu)
批量生産中(zhōng)，偶爾出現工(gōng)件超差
故障(zhang)原因
①批量生(shēng)産中偶爾出(chū)現一件尺寸(cun)有變化，然後(hòu)不用修改🤞任(rèn)何參數再加(jia)工，卻恢複正(zhèng)常情況
②在批(pī)量生産中偶(ou)爾出現一件(jiàn)尺寸不準，然(rán)後再繼續☎️加(jia)工尺寸🌈仍不(bú)合格，而重新(xīn)對刀後又準(zhun)确
解決方案(an)
1. 必須認真檢(jian)查工裝夾具(jù)，且考慮到操(cao)作者的操作(zuo)方法，及裝夾(jia)的可靠性;由(you)于裝夾引起(qi)的尺寸變化(huà)，必須改善工(gōng)裝使工人盡(jin)量避免人爲(wei)疏忽作出誤(wu)判現象
2.數控(kong)系統可能受(shòu)到外界電源(yuán)的波動或受(shou)到幹擾✌️後自(zì)動産生幹擾(rǎo)脈沖，傳給驅(qū)動緻使驅動(dòng)接受多餘的(de)脈沖驅動電(diàn)機多走🎯或少(shǎo)走現象;了解(jiě)掌握其規律(lü)，盡量采用一(yī)些抗幹擾的(de)措施，如：強電(dian)場幹擾的強(qiang)電電纜與弱(ruò)電信号的信(xin)号線隔離，加(jia)入抗幹擾的(de)吸收電容和(he)采用屏蔽線(xiàn)隔離。另外，檢(jian)查地線㊙️是否(fǒu)連接牢固，接(jie)地觸點近，采(cai)取一切抗幹(gan)擾措施避免(mian)系統受幹擾(rao)
工件某一(yī)道工序加工(gōng)有變化，其它(ta)各道工序尺(chi)寸準确
故障(zhang)原因
該程序(xù)段程序的參(cān)數是否合理(li)，是否在預定(ding)的軌迹内，編(bian)程格式是否(fǒu)符合說明書(shu)要求
解決方(fang)案
八
工件的(de)每道工序都(dou)有遞增或遞(di)減的現象
故(gù)障原因
① 程序(xù)編寫錯誤
② 系(xi)統參數設置(zhì)不合理
③ 配置(zhì)設置不當
④ 機(jī)械傳動部件(jian)有規律周期(qi) 性的變化故(gù)障
解決方案(àn)
1. 檢查程序使(shǐ)用的指令是(shì)否按說明書(shū)規定的要求(qiu)軌迹執行，可(kě)🧑🏽🤝🧑🏻以通過打百(bai)份表來判斷(duan)，把百分表定(dìng)位在程序的(de)起點讓🔞程序(xù)結束後拖闆(pǎn)是否回到起(qi)♻️點位置，再重(zhong)複💯執行幾遍(biàn)觀察其結果(guo)，掌握其規律(lǜ)
2.檢查系統參(cān)數是否設置(zhì)合理或被人(rén)爲改動
4.檢查機(ji)床傳動部分(fèn)有沒有損壞(huai)，齒輪耦合是(shi)否均🌈勻，檢查(chá)✨是否存在周(zhōu)期性，規律性(xing)故障現象。若(ruo)有則⛱️檢查其(qí)關鍵部份并(bing)給予📞排除
九(jiu)
工件尺寸與(yǔ)實際尺寸隻(zhī)相差幾絲
故(gù)障原因
①機床(chuáng)在長期使用(yong)中磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間隙(xi)随着增大,機(ji)床的絲⚽杆反(fǎn)向間隙過大(da)使加工過程(chéng)的尺寸📧漂浮(fú)不定，故工件(jiàn)的誤差總在(zài)這間隙範圍(wéi)内變化
③工藝(yì)方面根據工(gōng)件材料選擇(zé)合理的主軸(zhou)轉速、切削🏃進(jìn)給速度和切(qiē)削量
⑤數控系(xì)統産生失步(bu)或驅動選型(xíng)時功率不夠(gou)，扭矩小📐等原(yuan)因産生
⑥ 刀架(jia)換刀後是否(fǒu)鎖住鎖緊
⑦主(zhǔ)軸是否存在(zài)跳動串動和(hé)尾座同軸度(du)差等現象
⑧在(zai)一些特殊加(jia)工場合，反向(xiang)間隙無法補(bǔ)入，導緻加 工(gōng)總是存在偏(piān)差
解決方案(an)(與上對照)
1. 機(jī)床磨損絲杆(gan)間隙變大後(hou)通過調整絲(sī)杆螺母和修(xiu)緊👈中拖🌍闆線(xian)條減小間隙(xì)，或通過打百(bǎi)份表得出間(jiān)隙值(一般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内)可(kě)補進電腦，可(kě)通過電腦的(de)間隙補償功(gōng)能來把間隙(xì)取代，使工件(jian)尺寸符合要(yao)求
2.由于是刀(dāo)具材質使加(jia)工工件尺寸(cun)産生變化，則(ze)按要求合理(lǐ)🔞選擇刀具，而(ér)由于刀具裝(zhuang)夾不正等原(yuán)因産生的則(zé)根據工件📐的(de)工🌈藝要求合(he)理選擇刀具(jù)角度和工裝(zhuāng)夾具
3.當懷疑(yí)是加工方面(mian)的工藝問題(tí)，則根據材料(liào)的性❓質🎯，合理(li)📐地編💘制加工(gong)工藝選擇适(shì)當的主軸轉(zhuan)速，切削進給(gěi)速度和切削(xue)量
4.由于機床(chuang)共振引起則(zé)把機床放置(zhi)平穩，調整好(hao)水✌️平，必要時(shí)打下地基，安(ān)裝穩固
5. 數控(kòng)系統産生的(de)尺寸變化，首(shou)先判斷程序(xù)是否按圖✨紙(zhǐ)尺寸要求編(biān)制，然後再根(gen)據所選的配(pei)置檢查設置(zhi)的參數是否(fou)合理(如 : G 0快速(sù)定位速度和(he)切削時的加(jiā)減速時間常(chang)數等)。是否有(you)人故意改動(dòng)，其次是考慮(lǜ)所選🏃🏻♂️配的驅(qū)動器功率大(dà)小是否合理(lǐ)，通過判斷相(xiàng)位燈觀察電(dian)腦發給驅動(dong)的脈沖是否(fou)有失步現象(xiang)
6.檢查刀架換(huàn)刀後反轉時(shí)間夠不夠，是(shi)否使刀架有(you)足🌏夠的時間(jiān)來鎖緊，檢查(chá)刀架的定位(wei)和鎖緊螺絲(si)📐是否有松動(dong)
7.檢查主軸和(hé)尾座的同軸(zhou)度是否存在(zài)跳動、串動等(deng)現😄象
8.利用編(bian)程技巧消除(chú)間隙
十
驅動(dong)器引起尺寸(cùn)不穩定
故障(zhàng)原因
①驅動器(qì)發送的信号(hao)丢失，造成的(de)驅動失步
②伺(sì)服驅動器的(de)參數設置不(bu)當，增益系數(shu)設置不合理(li)
③驅動器發送(sòng)信号幹擾所(suo)緻，導緻失步(bu)
⑤驅動器扭矩(ju)不夠或電機(jī)扭矩不夠
⑦ 驅(qu)動器損壞
解(jie)決方案(與上(shang)對應)
1.先确定(ding)使用的是步(bu)進驅動器還(hái)是伺服驅動(dòng)器：步🙇🏻進電🏃🏻機(ji)驅動🈲器可通(tong)過相位燈或(huo)打百分表判(pàn)斷是否存在(zài)失步。伺服驅(qu)動器則可通(tong)過驅動器上(shang)的脈沖數顯(xian)示或是打百(bǎi)分表判斷🔴
2. 參(can)照 DA98 說明書修(xiū)改增益參數(shu)
3.加裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹擾(rǎo)電容
4.保證良(liang)好的散熱通(tōng)風環境，适當(dang)的溫度是保(bao)證加🎯工㊙️性能(néng)✍️的重要因素(su)
5.更換驅動器(qì)或電機，使扭(niu)矩符合實際(ji)需要
7.驅動器(qì)送廠維修
十(shí)一
系統引起(qi)的尺寸變化(hua)不穩定
故障(zhàng)原因
① 系統參(can)數設置不合(he)理
② 工作電壓(yā)不穩定
③系統(tǒng)受外部幹擾(rao)，導緻系統失(shi)步
④已加電容(róng)，但系統與驅(qū)動器之間的(de)阻抗不匹配(pèi)，導🐇緻有用信(xìn)号丢失
⑤系統(tong)與驅動器之(zhi)間信号傳輸(shu)不正确
⑥ 系統(tong)損壞或内部(bu)故障
解決方(fang)案(與上對照(zhào))
1.快速速度，加(jia)速時間是否(fou)過大，主軸轉(zhuan)速，切削速度(du)是否合理，是(shì)否因爲操作(zuo)者的參數修(xiu)改導緻系統(tong)♻️性能改變
2.加(jia)裝穩壓設備(bei)
3.接地線并确(què)定已可靠連(lian)接，在驅動器(qi)脈沖輸出觸(chu)點處加抗幹(gàn)擾吸收電容(róng);一般的情況(kuang)下變頻器的(de)幹擾較大，請(qǐng)在帶負載的(de)請況下判斷(duàn)，因爲越大的(de)負載會讓變(bian)頻器負載🥰電(diàn)流越大，産生(shēng)的幹擾也越(yue)大
4.選擇适當(dāng)的電容型号(hào)
5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間(jian)的信号連接(jie)線是否帶屏(píng)💘蔽，連接是否(fou)可靠，檢查系(xi)統脈沖發生(shēng)信号是否丢(diū)失或增加
6.送(song)廠維修或更(gèng)換主闆
十二(èr)
機械方面引(yin)起的加工尺(chǐ)寸不穩定
故(gu)障原因
①步進(jìn)電機阻尼片(piàn)是否過緊或(huo)過松
②電機插(chā)頭進水造成(chéng)絕緣性能下(xià)降，電機損壞(huài)
③加工出的工(gōng)件大小頭，裝(zhuāng)夾不當
⑤ 絲(sī)杆反向間隙(xì)過大
解決方案(與(yǔ)上對照)
1. 調整(zheng)阻尼盤，使電(diàn)機處于非共(gong)振狀态
2.更換(huan)電機插頭，做(zuò)好防護，或是(shì)更換電機
3.檢(jian)查進刀量是(shì)否過大或過(guo)快造成的過(guo)負荷，檢查工(gōng)件裝夾不應(ying)伸出卡盤太(tài)長，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸的(de)跳動，檢修主(zhǔ)軸，更換軸承(chéng)
5.通過打百分(fen)表檢查絲杆(gǎn)的反向間隙(xi)，是否已從系(xì)統将間隙🛀🏻補(bu)入，補入後間(jiān)隙是否過大(dà)
6. 檢查絲杆是(shì)否存在爬行(háng)，是否存在響(xiǎng)應慢的現象(xiàng)
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