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五金加(jiā)工産品的表面(miàn)處理技術

作者(zhe): 來源: 日期:2025/12/6 14:54:11 人氣(qì):2711
      接觸電阻加熱(re)淬火:始末電極(ji)将小于 5伏的電(dian)壓加到👅工件上(shang),在💞電極與工件(jian)接觸處流過很(hen)大的電流,并發(fā)❤️生大量的電阻(zu)熱,使工件表面(miàn)加熱到淬火溫(wēn)度,而後㊙️把電極(jí)移去,熱量即傳(chuan)入工件内部而(er)表面快速冷卻(què),即抵達淬火目(mù)标。當☁️處理長工(gong)件時,電極💋不停(ting)向前移動,留在(zài)後邊的部分不(bu)停淬硬。這一方(fāng)式的優勢是🥵設(shè)⛱️備簡單,操縱簡(jian)便,易于自動化(huà),工件畸變極小(xiao),不需求回火,能(neng)顯赫擡高工件(jiàn)的耐磨性和抗(kang)擦傷實力,但淬(cui)硬層較薄(0.15~0.35毫米(mi))。顯微組織和硬(ying)度平均性較差(cha)。這種方式多用(yong)于鑄鐵做的機(ji)床導軌的表面(mian)淬火,使用界線(xian)不廣。

  電解加熱(rè)淬火:将工件置(zhì)于酸、堿或鹽類(lèi)水溶液的電解(jie)☎️液中,工件接陰(yīn)極,電解槽接陽(yáng)極。接通直流電(diàn)後電解液被電(dian)解,在陽極上放(fàng)出氧,在工件上(shang)放出氫。氫環☀️繞(rào)工件造成氣膜(mó),成爲一電阻體(ti)而發生熱量,将(jiang)工件表面快速(su)加熱到淬火溫(wēn)度,而後斷電,氣(qì)膜立刻消散,電(diàn)解液即成爲淬(cuì)冷介質,使工件(jian)表面快速冷卻(què)而👈淬硬。常用的(de)電解液爲含 5~18%碳(tàn)酸鈉的水溶液(ye)。電解加熱方式(shi)簡單,處理時光(guang)短,加熱時光僅(jin)需5~10秒,制作率高(gāo),淬冷📧畸變小,适(shì)于小零件的大(dà)量量制作,已用(yòng)于發念頭排❌氣(qì)閥杆端部的表(biao)面淬火。
  激光熱(rè)處理:激光在熱(re)處理中的使用(yong)研讨始于70時代(dai)初,随後即由試(shì)驗室研讨階段(duàn)進入制作使用(yòng)階段。當㊙️始末聚(ju)焦的高☁️能量❤️密(mi)度 (106瓦/厘米2)的激(jī)光映射金屬表(biǎo)👉面時,金屬表面(miàn)在百分🈚之幾秒(miǎo)甚而千分之幾(ji)秒内擡高到淬(cuì)火溫度。由于映(ying)射點升🐇溫獨特(te)快🔱,熱量來不足(zú)傳到周圍的金(jin)屬,因此在🧡停止(zhǐ)激光映射時,映(yìng)射點周圍的金(jīn)屬便起淬冷介(jiè)質的作用而大(da)量吸熱🈲,使映射(she)點快速冷卻,得(dé)到極細的組織(zhī),擁🔅有很高的力(lì)學功能🛀。如加熱(re)溫度高至使金(jin)屬表面熔化,則(zé)冷卻後不妨取(qǔ)得一層平滑的(de)表面,這種操💋縱(zong)稱爲上光。激光(guāng)加熱也可用于(yu)片面合金化處(chu)理,即對工件易(yì)磨損或需求耐(nai)熱的部位先鍍(dù)一層耐💚磨或耐(nai)熱金屬,或許塗(tú)覆一層含耐磨(mo)或耐熱金屬的(de)塗料,而🈲後用激(ji)光映射使其快(kuài)速熔化,造成耐(nài)磨🔅或耐熱合金(jīn)層。在需求耐熱(re)的部位先鍍上(shang)一層鉻,而後用(yòng)激光使之快🍉速(su)熔化,造成硬的(de)❓抗回火的含鉻(gè)耐熱表層,不妨(fáng)大大擡高工件(jiàn)的運用㊙️壽命和(hé)耐熱性。
  電子束(shù)熱處理:70時代起(qǐ)始研讨和使用(yòng)。前期用于薄鋼(gāng)帶、鋼絲的連續(xu)退火,能量密度(du)最高可達108瓦/厘(li)米 2。電子束表面(miàn)淬火除應在真(zhēn)空中進行外,其(qi)餘特點與激光(guang)相同。當電子束(shù)轟擊金屬表面(miàn)時,轟擊點被快(kuài)速加熱。電子束(shù)穿透原料的深(shen)度取決🤟于加速(su)電壓和原料密(mì)度。例如,150千瓦的(de)電子束在鐵表(biao)面上的🔴評論穿(chuān)透深度大抵爲(wei)0.076毫米;在💋鋁表面(mian)上則可達 0.16毫米(mǐ)。電子束在很短(duǎn)時光内👅轟擊表(biǎo)面,表面溫度快(kuai)速擡高,而基體(tǐ)仍維持冷态。當(dang)電子束停止轟(hong)擊時,熱量快速(su)向冷基體金屬(shu)傳導,從☁️而使加(jia)熱表面自行✊淬(cuì)火。爲了有用地(di)進行"自冷淬火(huo)",悉數工件的體(ti)積和淬火表層(céng)的體積之間起(qi)碼要維持5∶1的比(bi)例。表面㊙️溫度💃和(hé)淬透深度還與(yǔ)轟擊時光相關(guān)。電子束熱處理(li)加熱速度快,奧(ao)氏體化的時光(guang)僅零👈點幾秒甚(shèn)而更短,因此工(gōng)件🚶‍♀️表面🧑🏾‍🤝‍🧑🏼晶粒很(hěn)細,硬度比通常(cháng)熱處理高,并擁(yōng)有優良的力學(xué)功能。
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