在(zai)實行cnc加工(gong)程序前主(zhu)要先進行(háng)對刀以肯(kěn)定起始點(diǎn)位置，而對(dui)刀通常是(shì)操縱者頗(pō)感頭痛的(de)事情，刀具(jù)刃磨後又(you)要📱從頭對(duì)刀♻️，刀具的(de)刀尖磨損(sun)，獨特是多(duō)把刀♈進行(hang)加工時，還(hai)🌈需測刀補(bǔ)值。
1.點動對(duì)刀發
cnc加工(gong)設備按管(guǎn)制面闆上(shang)的點動鍵(jiàn)，将刀尖輕(qīng)觸被加工(gōng)件表面(X和(hé)Z兩個目标(biao)分兩次進(jìn)行點動)，計(ji)數器清零(ling)，再退🌈到需(xu)設定的初(chū)始位置(X、Z設(shè)計初值)，再(zài)清零，得到(dào)該刀初始(shi)位置。依🥵序(xu)肯定每把(bǎ)刀的初始(shi)位置，經試(shì)加工後再(zai)調節到準(zhun)确的設計(jì)位置(起始(shi)點)。這種方(fang)式無須任(rèn)何輔具，唾(tuo)手就可操(cāo)縱，但時光(guāng)較長，獨特(te)是每修磨(mó)一次刀具(jù)就一定從(cong)頭調節一(yi)次。
2.選用對(duì)刀儀
現在(zai)很多車床(chuang)上都裝備(bei)了對刀儀(yí)，運用對刀(dao)儀對刀可(kě)罷免丈✉️量(liàng)是發生的(de)偏差，大大(da)升高了對(duì)刀精度，由(you)于運用對(duì)刀儀不妨(fáng)自動計算(suàn)各把刀的(de)刀長和刀(dāo)寬的差值(zhí)，并将其存(cun)入體系中(zhong)，在加工此(ci)外的零件(jian)的時辰就(jiù)隻需🚩求準(zhun)則刀，如此(ci)就大大節(jie)儉了📧時光(guāng)。需求關🔴注(zhù)的是運用(yong)對刀儀對(duì)刀通常都(dou)沒有✏️準則(zé)刀具，在對(duì)🤩刀的時辰(chén)先對準則(zé)刀。其缺點(diǎn)是選用對(dui)刀儀需求(qiú)添置對刀(dao)儀輔助設(she)備，本錢較(jiào)高，裝卸費(fèi)力。
3.選用數(shu)控刀具
cnc加(jiā)工刀具安(an)裝初次定(dìng)位後，在進(jin)過一段時(shi)光切削後(hou)發🈲生磨損(sǔn)而需求刃(rèn)磨，尋常刀(dao)具刃磨後(hòu)從頭安裝(zhuang)的刀尖位(wèi)置發生💰了(le)轉變，需求(qiú)從頭對刀(dāo)，而數控㊙️刀(dao)具的特點(dian)是刀具制(zhi)造精度㊙️高(gao)刀片轉位(wei)後反複定(ding)位精度在(zai)0.02mm控制，大大(dà)減少了對(duì)刀時光，同(tóng)時，刀片上(shang)塗有金屬(shǔ)層(Sic、Tic等)使其(qí)耐用度大(dà)大升高，可(kě)是這個❗本(běn)錢也有點(dian)高。
4.用對刀(dāo)塊對刀，選(xuǎn)用自控對(dui)刀法
用塑(su)料、有機玻(bo)璃等制成(cheng)的簡單對(duì)刀塊課簡(jian)便的完成(cheng)刀🏃♂️具刃磨(mó)後的反複(fu)定位，可是(shì)定位精度(du)較差❄️平常(cháng)在0.2~0.5mm，單任不(bú)失爲一種(zhǒng)迅速的定(ding)位方式，再(zai)用調節就(jiù)可以很快(kuài)很簡便。
